液环泵备件检验规范.docVIP

LTH·GF/J-02-222-2005 液环泵备件入厂检验规程  PAGE 74  PAGE 77 液环泵备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中液环泵备件（如轴、叶轮、联轴器等）的检验。 1.2 检验评审标准 1.2.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.2.2 合同技术附件规定的内容及要求。 2 检验内容 2.1 叶轮 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告以及静、动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查零件形状、孔洞、键槽、叶片型线等是否符合图纸要求。 b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查零件配合表面的粗糙度，应符合图纸技术要求。 2.1.2.2 几何尺寸检查 检查叶轮内孔、键槽、外径、叶片厚度、流道宽度等几何尺寸，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围之内。 2.1.2.3 形状及位置公差检查 a）检查叶轮内孔的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查叶轮内孔键槽与内孔中心线的对称度、端面与内孔中心线的垂直度，应符合图纸要求。 c）检查叶轮各部位跳动量，最大不超过下表范围，且应符合图纸要求： 检查部位跳动公差名称跳动量（不大于）mm叶轮外圆径向跳动0.20叶轮端面端面跳动0.502.1.2.4 探伤检查 叶轮表面、内孔渗透探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.2 轴 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件外部形状是否符合图纸要求。 b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查零件机加工面，应平整光滑，无划痕等缺陷。 d）检查配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。 2.2.2.2 几何尺寸检查 a）检查装轴承处轴颈尺寸，其尺寸公差应符合图纸要求。 b）检查轴的轴承定位轴肩之间的跨距，其尺寸公差应符合图纸要求。 c）检查装联轴器处轴颈尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。 d）检查装叶轮处轴颈的尺寸，其公差值应在图纸设计规定的范围之内。 e）检查安装机械密封处的轴或与轴套相配的轴的尺寸， 其公差值应在图纸设计规定的范围之内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a）检查装轴承处轴颈的圆柱度，其圆柱度公差应在图纸设计规定的范围之内。 b）检查两轴承定位轴肩端面跳动值，其跳动值应符合图纸要求，并应符合国家标准《形状和位置公差》GB/T 1184-1996 7级要求。 c）检查装联轴器处轴颈的径向跳动，其公差值应符合图纸设计规定的要求，也可按表1的要求进行检查。 d）检查叶轮端轴颈的径向跳动，其公差值应符合图纸设计规定的要求。 e）检查安装机械密封处的轴或轴套和装联轴器端的轴的径向跳动值，应符合图纸或下表要求： 轴或轴套的直径mm径向跳动值mm16～280.02030～600.02565～800.03085～1000.040 f）检查键槽与轴中心线的对称度，其公差值应符合图纸设计规定的要求。 g）有特殊要求的泵轴，应按相关规范或图纸进行全长跳动检查。 2.2.2.4 探伤检查 用奥氏体不锈钢制作的轴应进行着色探伤检测，其余材料的轴应作磁粉探伤检测，必要时作超声波探伤检测，不应有裂纹、气孔和夹渣等影响强度的缺陷存在。 2.2.2.5 特殊要求 有特殊要求的泵轴，如动平衡、特殊材质、自带齿轮、镀层厚度等，应按图纸或相关规范要求进行检查。 2.3 联轴器 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）检查机加工表面，应平整光滑，无划痕、凹坑、气孔、裂纹损伤等缺陷。 c）检查各部粗糙度，应符合图纸要求。 d）如两半联轴器是用销子螺栓连接，则检查螺栓与螺