项目3任务1预热器的应用讲述.ppt

1 项目三预分解窑煅烧系统的描述任务1 旋风预热器的应用 2 旋风预热器的应用 知识目标 了解悬浮预热器的发展概况，熟悉悬浮预热器的结构及特性,能结合预热器的工作过程进行操作控制。 能力目标 能分析旋风预热器的换热及分离物料功能，使预热器的作用得以充分发挥。 预热器是利用回转窑和分解炉废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。 悬浮预热技术 一、预热器的发展 1932年丹麦工程师M·沃格尔·约根生向捷克斯洛伐克共和国提交了“用细分散物料喂入回转窑的方法和装置”的专利申请书，就是现在新型干法生产采用的预热器。 1951年德国洪堡公司制造并投产了世界上第1台洪堡型旋风预热器 。 后来又相继开发了大产量双系列旋风预热器、多波尔型预热器、 维达格型预热器、米亚格型旋风预热器等。 预 热 器 旋风预热器 立筒预热器 盖波尔型 ZAB型 普列洛夫型 悬浮预热器 二、旋风 预热器的作用 （1）稀相气固系统直接悬浮换热 因为干法窑尾废气温度一般在1000℃上下，气固（粉体）之间换热方式应以对流为主（经测算对流换热点总换热的70～90%），因此换热率Q（W）可用一般牛顿方程式，即： 式中： a—气固间换热系数，W/m2℃； A—气固接触面积，/m2； ΔT—气固之间平均温差，℃。 结合实际分析： 由于受工艺条件的限制，a值与ΔT值允许波动幅度都不大，因此强化气固之间换热速率的最敏感因素是接触面积A。 生料粉的比表面积很大（250～350 m2/g），其在气流中分散程度不同，使暴露的表面积有极大差异。由此可见气固悬浮换热效果在很大程度上与生料在气流中分散状况有关。 （2）预热过程要求多次串联进行 预热器单级换热极限 假定物料与气体之间进行最大限度热交换后，均达到极限温度，即Tm=Tg，计算可得Tm=Tg=690℃，此时相应回收的热量为337kJ/kg气体，仅占废气总热焓的31%。可见，一次换热是达不到充分回收废气余热的目的，必需进行多次换热，即预热器要多级串联。 若将Tm0=40℃的0.5kg物料喂入预热器，与Tg0=1000℃的1kg气体进行热交换，物料与气体的热容比热之比为0.95，出预热器物料温度为Tm，气体温度为Tg。 根据热力学定律，则有（Tm-40）×0.5×0.95=（1000-Tg）×1。 三、 旋风预热器的结构 旋风筒尺寸示意图 旋风筒的直径 D=2× 式中：D－旋风筒圆柱体直径； Q－旋风筒内气体流量； VA－假想截面风速，选5～6m/s较为稳妥。 进气方式、尺寸、进口形式 进风口结构：一般矩形，长宽比（b/a）在2左右。 新型的有菱形和无边形，斜坡面形式 进口风速（Vi）：一般在18～20m/s之间 气流进口方式：蜗壳式和直入式。气流内缘与圆柱体相切称为蜗壳 式；进口气流外缘与圆柱体相切成为直入式。 排气管尺寸与插入深度 排气管尺寸（d）：按气流出口速度计算的。d/D国外已提高到0.6～0.7。试验表明，当d/D大于0.6时，分离效率显著下降。因此国内一般取0.45～0.6， 插入深度（H3）分三种情况： （1）插入深度达到进气管中心附近； （2）与排气管径相等； （3）达到进气管外缘以下。 旋风筒高度（H） （1）圆柱体高度H1 圆柱体高度是旋风筒的重要参数，它的高低关系到生料粉是否有足够的沉降时间。一般来说，其他尺寸不变的情况下，圆柱体高度增加，气固分离效率提高。 （2）圆锥体高度H2 圆锥体结构在旋风筒中的作用有：①有效地将靠外向下的旋转气流转变为靠轴心的向上旋转的核心流，它可使圆柱体长度大为减少；②圆锥体也是含尘气流气固相最后分离的地方，它的结构直接影响已沉降的粉尘是否会被上升旋转气流再次带走，从而降低分离效率；③圆锥体的倾斜度有利于中心排灰。 旋风筒的分类 根据H/D可分为： 2，髙型旋风筒； 2，低型旋风筒； =2，过渡型旋风筒。 根据H1/H2可分为： 圆柱形旋风筒，1； 圆锥形旋风筒，1； 过渡型旋风筒，=1。 1、预热器系统的组成： 　　第一级为双旋风筒，其余为单旋风筒。 2、料、气的移动方向： 四、旋风预热器的 工作过程 旋风预热器功能分析图 旋风筒的入口管道内高速气流使物料分散； 分散后气固同流进行热交换； 进入旋风筒后继续部分气固换热，但旋风筒本身主要是分离物料，也就是物料在旋风筒中进行分离。 这样旋风预热器完成了物料分散、气固换热和气固分离。 3、单个旋风预热器的工作过程 管道内的物料分散 生产中的旋风筒，进口风速一般在16～22m/s