机械制造技术课程设计倒挡拨叉机械制造工艺设计_毕业论文.docVIP

倒挡拨叉机械制造工艺设计 专业： 机械设计制造及其自动化 组别： 学号： 姓名： 完成日期： 年 月 日  目 录 摘 要 - 1 - 1 零件分析 - 2 - 1.1 零件作用 - 2 - 1.2 零件图审查 - 3 - 1.3 零件工艺初步分析 - 3 - 2 确定生产类型 - 4 - 3 确定毛坯 - 4 - 3.1 毛坯类型 - 4 - 3.2 确定机械加工余量及毛坯尺寸、公差 - 4 - 3.3 绘制毛坯图 - 5 - 4 工艺规程设计 - 5 - 4.1 选择定位基准 - 5 - 4.2 制定工艺路线 - 6 - 4.3 选择加工设备和工艺装备 - 7 - 4.3.1选择机床 - 7 - 4.3.2选择夹具 - 7 - 4.3.3选择刀具 - 7 - 4.3.4选择量具 - 8 - 4.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定 - 8 - 4.5 确定切削用量及时间定额 - 9 - 4.5.1切削用量 - 9 - 4.5.2时间定额 - 10 - 5 夹具设计（选做） - 11 - 结 论 - 12 - 参考文献 - 12 - 摘 要 机械制造技术项目训练，是以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术”知识及相关理论的一次全面应用训练。通过训练，培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，设计机床夹具的能力，使用手册、图表及数据库资料的能力。 本次课程设计对倒挡拨叉零件进行了工艺设计，拨叉是一种辅助零件，摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合和分离，达到换挡的目的，拨叉的制作需要达到一定的精度要求，而拨叉的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，从而使拨叉产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本 关键词： 拨叉； 工艺； 定位； 加紧； 夹具 1 零件分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有Φ14H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级Φ0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与Φ14H9轴线的垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到0.52，前面到轴线尺寸18的公差尺寸为±0.2；孔Φ8.7公差尺寸为0到0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸41.5的公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔Φ8.7的对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra12.5，内表面满足配合14H13公差尺寸为0到0.27，其槽底部分允许呈R3max圆角或2最大长为3的倒角；孔Φ8.7还需锪平直径为Φ12；孔Φ24端面、开挡内R15面、孔Φ8.7内表面以及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 1.1 零件作用 倒档拨叉是与操纵机构零件结合，用它拨动滑动齿轮实现倒车。 Φ14H9为配合面有较高的精度。槽14H13为滑块拨动的配合表面。该拨叉在换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。 图1.1.1 倒挡拨叉图纸 1.2 零件图审查 通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 图1.2.1 倒挡拨叉零件图 1.3 零件工艺初步分析 从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有Φ14H9表面粗糙度为Ra6.3um，其轴轴要保证直线度M级Φ0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为-0.48到0；开挡公差尺寸为0.1到0.2，表面粗糙度为Ra6.3um并保证与Φ14H9轴线的垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5