生产线变化点管理分解.pptVIP

生产线变化点管理 培训教材 目录 一.变化点管理目的及定义 2、变化点、变化点管理定义 1、变化点管理目的 二.变化点管理对象及范围 三.变化点管理实施流程 1、制定变化点管理规则 2、生产线变化点识别 3、针对变化点措施内容 4、实施情况 5、结果目视化 6、目视化看板案例 7、变化点实施跟踪审核与持续改进 8、常见问题 1、变化点管理目的： 1）变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量规格的一致性。 2）积累人、机、料、发、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。 2、定义： 变化点：关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变；生产现场的人、机、料、发、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点； 如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等； 变化点管理：就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。 明确的制造标准 明确的质量标准 良好的检验标准 1、变化点管理对象： 1）变化点管理以制造部门为实施主体； 2）变化点相关流程、规定由质量部门或者体系部门进行维护； 3）变化点管理遵循从谁变化谁申请的原则； 2、变化点管理要点： 1）车间各管理层需要定期对变化点进行跟踪、确认； 2）变化点实施过程中出现异常时，现场相关人员需要及时将问题信息传递； 3）变化点发生后，需要按照管理周期对其进行首、中、末件的检查，确保生产品质； 4）质量部门或变化点归口管理部门需要定期对变化点管理进行巡检； 3、变化点管理层次： 1）变化点管理需进行相应的层次分解，如公司级——车间级——工段级等，根据生产规模的具体情况安排； 2）各层次的变化点管理需要建立相互响应关系，如例会、日报、邮件等手段，保证信息的传递； 变化点管理对象： 变化点管理实施的流程： 1、制定变化点管理规则： 1）《变化点管理规则》是对预计实施变化点管理项目用表格的形式将变化点管理的规则予以明确，由品质部门制定，会签生产部门，必须要有完整的编，审，批流程； 2）变化点管理流程示例： 2、生产线变化点识别： 新入厂员工、实习生 员工轮岗 非一线员工顶岗 人员状态 能否认真执行标准化操作 质量标准是否明晰 是否通过考核 操作员工身体和心情 长时间假期过后的首次生产 变化点的识别可从人、机、料、法、环5个要素进行，分解每个要素可能存在的变化点内容，并评估其可能带来的后果。 1）“人”的变化点要素： 生产过程中员工暂时离开 ………… 重新进行标准化的操作确认 需确认前一作业结果 小结：人的操作过程是生产中一个重要的环节，管控不佳就会导致工序遗漏、不良品流出等。 人员 新安装设备、工装 经过改造的设备、工装 故障后修复的工装设备 一级清洁保养后设备 设备参数调整 新设备参数是否稳定、员工是否熟悉 改造后是否磨合，是否达到要求 修复后的生产过程是否稳定 设备运转是否正常 首批生产的产品质量是否稳定 设备 设备迁移 2、生产线变化点识别： 2）“机”的变化点要素： ……………… 哪些项目会影响产品质量 小结：设备的良好是生产的重要保证。 设计变更材料 工程改善 新材料供应商 能否满足技术要求 产品质量是否产生变异 产品是否符合标准 物料 试制品、试模产品 2、生产线变化点识别： 3）“料”的变化点要素： 长期滞留的物料 批次变更 …………… 产品技术状态是否有改变 状态是否已经发生了改变 能否追溯 小结：设备的良好是生产的重要保证。 新编制的标准作业指导 作业方法变更 工程、方法变更 编制的标准作业指导是否完善 操作者是否熟知 作业书是否及时更新、操作者培训是否到位 方法 制造条件变更 2、生产线变化点识别： 4）“法”的变化点要素： 应急处理 返修作业 …………… 产品品质是否改变 产品品质是否改变 标准是否明确 小结：“法”就是各种标准，标准的更改会给生产带来风险，更有肯能带来批量性的事故。 现场生产时，因为各种各样的原因及各种因素影响，可能每天都会有变化，如工艺要求、扭矩要求、物料断点、项目试生产、设备参数调整、工装调整、人员调动等，如果生产管理人员对这些变化不够重视，就有可能会导致问题的发生。 2、生产线变化点识别： 5）“环”的变化点要素： 小结：“环”是生产组织的重要保证。 3、针对变化点措施内容： 变化点要素识别完成后，就需要根据变化点要素制定相应的措施、内容等。 1）根据变化点要素制定相关应对措施： 应对措施可依据工艺文件、FMEA文件、以往工