6.3主体工程汇编.doc

6.3、主体混凝土结构工程 6.3.1、钢筋工程 6.3.1.1一般规定 钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定进场后必须由抽样人员会同监理见证人员共同抽样送检合格后方可使用。 进场的的钢筋必须放置在钢筋棚内，并放置在离地300mm的架台上，以免钢筋受潮或淋湿，钢筋表面应洁净，无油污，无泥土、无锈，锈蚀的钢筋严禁使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 盘圆钢筋采用调直切段机械调直，并由专业人员进行放样、下料，以避免钢筋浪费，绑扎不合理，在下料过程中由质检人员按下料单进行抽检，发现不合格立即返工。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 　　预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。 　　采用冷拉调直的钢筋，不得利用因冷拉而提高的钢筋强度值。 　　纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。具体工程的钢筋接头形式应根据设计要求确定，设计无要求时，可根据以下选用。 　　热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 　　1.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定。 　　钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27的有关规定。　　2.采用钢筋气压焊时，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准《钢筋气压焊》的规定。 　　3.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 　　4.当设计允许采用闪光对焊时，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边。 　　 5.焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 　　轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HPB235级钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRB400级钢筋的接头，均宜采用焊接。 　　对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定: 　　1.纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头。 　　2.框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。 　 钢筋机械连接工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 　　 采用直螺纹钢筋连接应经设计人员同意。其质量应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的要求。 　　钢筋的绑扎应符合下列规定: 　　1.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 　　2.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。　　3.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 　　4.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。 竖向钢筋接头在同一断面内不得超过50%，接头中心距离不得小于1米，竖向钢筋出楼板最低高度不得小于35d且不得小于50cm。竖向钢筋连接电渣压力焊连接施工，钢筋下料端应平直，连接应同心，允许少量偏斜。接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤； 箍筋的开口方向应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向主筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互扣成八字形，柱通体箍筋应按图纸要求，不得减少，尤其梁柱相交节点处，箍筋不得因不好绑扎而减少，非通体加密柱箍筋在节点处应加密，加密区域应取柱长边长度或1/6柱净高值中较大者，同时还不得小于500mm。 柱钢筋采取下图所示的定位钢筋内撑、外箍和塑料卡来防止钢筋的水平位移和保证钢筋的保护层厚度，并用线坠检查其垂直度，拉通线校正，确保竖向筋在同一