高炉事故处理讲述.pptVIP

北京科技大学 吴铿 高炉生产操作中非正常现象 及事故处理措施 吴铿 1982年2月获得钢铁冶金学士学位(鞍山科技大学冶金系)之前曾在鞍钢炼铁厂5高炉从事炉前工和高炉工长近8年。1985年2月获冶金物化硕士学位(东北大学有色冶金学院)。1993年获得钢铁冶金博士学位(德国亚琛工业大学TH Aachen)，1994年回国在北京科技大学工作。现为北京科技大学冶金与生态工程学院教授，博士导师。 研究领域：高炉喷煤和冶炼新技术，熔融还原，泡沫冶金理论及应用和冶金过程环保 自我简介 碱害及利用炉渣排碱 连续崩料的征兆和处理 悬料的征兆和处理 炉墙结厚的征兆和处理 炉缸堆积的征兆和何处理 管道行程的征兆和处理 高炉操作中的非正常现象 所谓碱害是指炉料带入高炉内含碱金属K、Na的盐类(绝大部分是复合硅酸盐)在高炉生产过程中形成循环积累，给生产带来的危害。碱金属硅酸盐比FeO更稳定，所以要到高温区FeO全部还原后被C还原成蒸气： K2SiO3+C=2K气+CO+SiO2 进入煤气流，在上升过程中与其他物 碱害及炉渣排碱 反应转变为氰化物、氟化物、碳酸盐、硅酸盐和氧化物： K气+C +1/2N2=KCN气 K2SiO3+2HF=2KF气+ SiO2+H2O 4K气+2SiO2+2FeO=2 K2SiO3+2Fe 2K气+2CO2=K2CO2+CO 2K气+3CO2= K2CO2+2C 2K气+FeO=K2O+Fe 碱害及炉渣排碱 它们在中温区凝聚。如同硫在高炉内的循环富集那样，碱在高低温度区内也存在循环积累。在我国包钢试验高炉上的研究表明： (1) 循环区范围，下自风口上到1000℃等温线，下降的矿石和焦炭中的含碱量都在1000℃左右开始升高，在矿石软熔前达到最高值，软熔后形成的炉渣中含量又降低，焦炭在软熔带以下地区含量最高，在接近风口带时下降； 碱害及炉渣排碱 (2)富集积累约为炉料带人量的2.5~3.0倍； (3)循环的碱来自风口燃烧带和软熔带还原生成的碱金属蒸气及其生成物KCN、KF，它们随煤气上升，沿途部分被炉料吸收反应生成K2SiO3和K2CO2等盐类，再随炉料下降而循环。 这种循环积聚给高炉生产带来的害处是: 碱害及炉渣排碱 1) 气化上升的碱金属、氰化物、氟化物在较低温度的炉墙上冷凝，附着在其上逐步黏结，炉墙上出现结厚而发展成炉瘤，特别是结厚物和炉瘤中的K2O与煤气中的CO2反应形成质地坚硬而且难于去除的K2CO2，给炉况及处理造成很大的麻烦； 碱害及炉渣排碱 2)部分上升的碱金属及其化合物遇焦炭会冷凝在其孔隙中，液态冷凝物使焦炭的孔隙度降低影响料柱透气性，而且碱金属还会与焦炭的碳形成化合物KC8和KC24，降低了焦炭强度，并增大了焦炭的反应性，促进碳素溶损反应的进行，也降低了焦炭的热强度，导致焦炭在下降过程中破损，也严重影响料柱的透气性； 碱害及炉渣排碱 3)部分碱蒸气凝聚在矿石上，K2O与矿石中的铁氧化物形成多种化合物(K2O)2Fe2O3、(K2O)4Fe2O3和K2FeO等，随着它们被CO还原和 2CO=CO2+C 反应的进行，引起料块膨胀和爆裂，对球团矿的影响尤为严重。而且冷凝的碱氧化物及盐类还降低了矿石的软熔温度，造成软熔带上移和变厚； 碱害及炉渣排碱 4)碱金属进入耐火砖衬，催化2CO=CO2+C反应，使耐火砖膨胀，一些厂取样分析的结果表明，耐火砖内K2O的含量可高达0％～35％，引起耐火砖的线膨胀系数平均为9％，体积膨胀量30％。严重时耐火砖的膨胀造成炉壳开裂，当碱金属渗透到炉底炉缸耐火砖衬中积累还能造成炉底炉缸烧穿。 碱害及炉渣排碱 防治碱害的措施有严格控制碱金属入炉量(国外一般控制在2~3 kg/t)，选用抗碱侵蚀能力强的耐火材料，精心操作等。而利用炉渣排碱是重要手段： (1)降低炉渣碱度，使K2O、Na2O与SiO2结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外，为排除90％以上的碱，炉渣碱度应控制在0.85～0.90； 碱害及炉渣排碱 2)降低炉渣碱度的同时提高渣中MgO含量以同时满足排碱脱硫的要求，在三元碱度m(CaO+MgO)／m(SiO2)保持不变时用5％MgO代替5％CaO，炉渣排碱能力可提高20％； (3)必要时增大渣量； 碱害及炉渣排碱 连续崩料的征兆是： (1)料尺连续出现停滞和塌落现象。 (2)风压、风量不稳、剧烈波动，接受风量能力很差。 (3)炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。 (4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。碱能力可提高20％； (5)炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。 连续崩料的征兆和处理 连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的连续崩料，能使炉缸急剧向凉，必须及时果断处理，处理方法是： (1)立即减