技1-5技术交底记录-直螺纹连接.docVIP

技术交底记录 2014年06月13日 工程名称 ******四区 分部工程 基坑支护工程 分项工程名称：钢筋直螺纹连接 交底内容： 本工程钢筋直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接。 1、材料及主要机具： 各种型号钢筋、直螺纹滚丝机床、砂轮切割机、丝头保护帽 2、作业条件： 2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。 2.2所供套筒具有生产合格证。 2.3 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2.4 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 3、施工工艺 3.1施工流程 钢筋下料→丝头加工→钢筋连接。 3.2钢筋丝头加工工艺流程 （1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； （3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： （4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； （5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; （6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 4.施工要求 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 （2）必须用力矩扳手拧紧接头。 （3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 （5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 （6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 （7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧 后按下列力矩值检查： 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/㎜ ≤16 18~20 22~25 28~32 拧紧力矩值/（N?m） 100 200 260 320 5.质量控制及检验 5.1检查钢筋连接质量 （1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； （2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 5.2丝头加工尺寸控制 Ф20 ：丝头长度 ：27.5㎜ 完整丝扣圈数:≥10扣 Ф22 ：丝头长度 ：30㎜ 完整丝扣圈数:≥11扣 5.4 成品保护 （1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。 5.5丝头现场检验 （1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工； （2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 6.安全及环保要求 （1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分； （2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作； （3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。 （4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖； （5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。 （6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清 技术负责人 交底人 接受人