材料专业用-《机械制造技术基础》实验教学指导书.docVIP

一、车刀角度测量 一、实验目的 1． 加深对车刀角度标注方法的理解。 2． 掌握万能角度尺的使用方法。 3． 了解车刀几何角度对加工质量的影响。 二、主要实验仪器及材料 1． 万能角度尺 2． 外圆车刀 三、掌握要点 了解车刀的结构，加深对车刀几何角度的理解，了解刀具的几何角度在加工中的作用。 车刀的种类很多，结构也有所不同。 车刀的基本角度： 前角γo 后角αo 主偏角κr 副偏角κr′ 刃倾角λs 刀尖角εr 刀具的几何角度在加工中的作用 （1） 前角的作用：影响刃口的锋利程度、切削力的大小与切屑变形的大小及刀头强度等。 （2） 后角的作用：减少后刀面与工件表面之间的摩擦，也影响车刀强度和锋利程度等。 （3） 主偏角的作用：主要影响车刀的散热条件、切削分力的大小和方向的变化等。 （4） 副偏角的作用：主要减少副刀刃与工件已加工表面的摩擦，影响工件的表面加工质量及车刀的强度。 （5） 刃倾角的作用：主要是控制排屑方向和影响刀头的强度。 ①． 正值刃倾角（+λs）：刀尖位于主切削刃的最高点时。 ②． 负值刃倾角（－λs）：刀尖位于主切削刃的最低点时。 ③． 零值刃倾角（λs=0）：当主切削刃和基面平行时。 （6） 刀尖角的作用：影响刀尖的强度和散热性能。 （7） 楔角的作用：影响刀头的强度。 在我们了解了刀具几何角度的作用后，再了解一下几何角度的选择 （1） 前角的选择：常用值 γo＝5°～35° ① 车削脆性材料或硬度较高的材料，选较小前角； ② 粗加工时应选较小前角； ③ 车刀材料的强度、韧性较差，前角取小值。 （2） 后角的选择：常用值 αo=5°～12° ① 车削脆性材料或硬度较高的材料，选较小后角； ② 粗加工时应选较小后角； ③ 车刀材料的强度、韧性较差，后角取小值。 （3） 主偏角的选择：常用值 45o、75o、90° ① 工件刚性差，应选较大的主偏角。 ② 加工阶台轴类的工件，取κr＞90°。 ③ 车削硬度较高的工件，选较小的主偏角。 （4） 副偏角的选择：一般取κr′=6°～8°。 精车时副偏角选稍小些。 （5） 刃倾角的选择： 车削一般工件，则取λs=0o ① 粗加工和断续切削时，取负值λs。 ② 精车时，取正值λs。 三点注意事项： （1） 任何车刀角度的选择必须遵循选择原则。 （2） 工作过程中，车刀不能磨负后角。 （3） 车刀主偏角永远为正值。 四、实验内容 1. 绘制车刀图。 2. 在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角Kr′ 3. 在主剖面Po内测量前角γo、后角αo 4. 在切削平面Ps内测量刃倾角λs： 5. 测量刀尖角εr。 6. 记录测量数据。 五、心得体会 二、表面粗糙度测量 一、实验目的 1． 了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。 2． 加深对微观不平度十点高度Rz的理解。 二、主要实验仪器及材料 1． 光切显微镜测量 2． 工件。 三、掌握要点 1． 学会使用光切显微镜。 2． 理解微观不平度十点高度Rz。 3． 掌握表面粗糙度的测量方法。 微观不平度十点高度Ｒz是在取样长度ι内，从平行于轮廓中线m的任意一条线算起，到被测轮廓的五个最高点（峰）和五个最低点（谷）之间的平均长度，即 光切显微镜能测量0.8—80μm的表面粗糙度的Rz值。光切显微镜的外形如图下图，底座１、工作台６、立柱３、升降螺帽４、升降手柄５、可调视度目镜７、可调“＋”字线千分尺筒８、横向移动千分尺２、（一般仪器调好后，２是不允许动的）、被测量件９。 四、实验内容 1． 根据被测工件表面粗糙度的要求，按国家标准GB10131—83的规定选取。取样长度ι和评定长度ιn。根据被测件的表面粗糙度要求,选取合适的物镜组，装在照明镜管和观察镜管下端。此项工作在实验课前由教师准备好。 2． 测量Rz值:目镜里面视场中央有绿色光带，且有一边缘较为更清晰，内有十字瞄准线，如果看不清十字线，可调目镜左右旋转直到看清晰为止。这是因为每个人的视力不一样。用水平“＋”字线在取样长度范围内依次测量五个最大轮廓高峰和五个最大的谷底深度。从水平线向右边观察：整数是从45度斜线数值中0-8读取。小数是从图所示的千分尺分度筒８上的刻度中读取。测量完后，计算相应的Rz值取评定长度内测得的几个Ｒz值的平均作为测量结果。测量时应注意测得轮廓高峰值要大于测量谷深值，否则要重新测量。按下式计算出不平度十点高度Ｒz： 五、测量与处理数据 目镜套筒分度值的选择： 物镜放大倍数 7× 14× 30× 60× 视场直径mm 2.5 1.3 0.6 0.3 测量范围Rzμm 80—10 20—3.2 6.3—1.6 3.2—0.8 目镜套筒分度值E 1.26 0.63 0.294 0.145 仪器参数： 仪器型号及名称: 9