石油化学炼制工业制程与控制模拟训练软体.doc

992化工實驗(三) PAGE  PAGE 9 實驗四 石油化學煉製工業製程與控制模擬訓練軟體 一、實驗目的 熟悉工業製程與控制模擬軟體。 明瞭製程與控制實驗之設定與技巧。 二、系統架構說明 DebTrn是一套用在石化與化工業的電腦輔助軟體，結合了蒸餾塔單元操作、基本單元操作、化工程序控制原理與實務，配合電腦模擬技術與電腦輔助教學系統技術，雖不比工廠實務，卻可充分呈現實務與理論。 模擬訓練程序系統共有八個模擬程序，名稱如下： 1. 串級控制迴路–液位 2. 串級控制迴路–壓力 3. 串級控制迴路–溫度 4. PID控制迴路–流量 5. PID控制迴路–液位 6. PID控制迴路–溫度 7. PID控制迴路–壓力 去丁烷蒸餾塔冷態啟用操作 本實驗應用軟體架構如下： 液位程序 串級控制 壓力程序 溫度程序 自學模式 流量程序 液位程序 PID調諧 壓力程序 溫度程序 DebTrn 去丁烷蒸餾塔冷態啟用 串級控制 測驗模式 PID調諧 去丁烷蒸餾塔冷態啟用 三、模擬程序系統說明 在電腦桌面DebTrn的ICON，進入「石油化學煉製工業製程與控制模擬訓練軟體」。 3.1 串級控制迴路 串級控制迴路的切換操作須注意下列事項： 注意流程的關係，操作方向要正確。 例：液位太高，應增加輸出流量；液位太低，則減少輸出流量。 例：氣體儲槽壓力太高，增加流量；氣體儲槽壓力太低，減少流量。 例：溫度太高，應減少蒸氣流量；溫度太低，則增加蒸氣流量。 控制器由MAN MODE切換至AUTO MODE時，SP與PV值要接近。評分規則是以超出控制迴路範圍的3 %為扣分基準。在新式的控制器系統，大多可設定“追蹤模式”（TRACKING MODE），即控制器不在AUTO或CASC MODE時，控制器自動將SP值設為與PV相同，以達成所謂BUMPLESS轉換的目的。 串級控制內環路由AUTO或MANU MODE切至CASC MODE時，也類似外環路的輸出值OP要與內環路的設定值SP一致。所謂一致並不表示數值一定相同。因為輸出值OP的範圍通常為0~100 %，而舉例如果流量為0~3 TON/HR，則在內環路為1.5 TON/HR時，要先將外環路的輸出值OP改為50 %，即比例相同的狀況下，再作切換。 串級控制外環路由MAN切換至AUTO MODE時，除了要注意同第二項所述的SP與PV值要接近外，尚需注意內環路是否為CASC MODE，否則並未構成完整串級控制迴路。 3.1.1 液位程序 本程序是由一個液體儲槽為程序本體，進料成份為水，以固定流量進入液體儲槽，槽底為液體出口，經由一已啟動幫浦輸送，再經控制閥調節輸出流量大小。 液體儲槽 T-101 液體幫浦 P-101 流量控制閥 FV-101 液位控制器 LRC101調節流量控制液體儲槽液位。 流量控制器 FRC101 - - 圖1 串級控制迴路-液位 3.1.2 溫度程序 本程序是由一個殼管式熱交換器(E-102)為程序本體，殼側進料為150℃水蒸氣，加熱管側進料的水，由20 ℃加熱至60 ℃，水蒸氣冷凝成150℃的水。溫度控制器TRC102串級控制進料水蒸氣流量控制器的設定值，控制加熱溫度保持在設定點60 ℃。 殼管式熱交換器 E-102 溫度控制閥 FV-102 溫度控制器 TRC102 流量控制器 FRC102 圖2 串級控制迴路-溫度 3.1.3 壓力程序 本程序以一個氣體儲槽為程序本體，進料成份為空氣，以固定流量進入氣體儲槽，槽頂為氣體出口，再經控制閥調節輸出流量大小，流量控制器控制流量，調節流量以控出氣體儲槽壓力。 氣體儲槽 T-205 出口控制閥 FV-205 壓力控制器 PRC205 流量控制器 FRC205 PRC205 圖3 串級控制迴路-壓力 3.2 PID控制迴路 3.2.1 流量程序 本程序是由一個流量控制閥為程序本體，水通過銳孔流量計再經過流量控制閥FV-201，由流量控制器FRC201控制流量在設定點60 Ton/hr。 流量控制閥 FV-201 流量控制器 FRC201 圖4 PID控制迴路-流量 3.2.2 液位程序 Feed [Fixed Flowrate] 本程序由一液體儲槽為程序本體，進料成份為水，以固定流量進入液體儲槽，槽底為液體出口，經由一已啟動幫浦輸送，再經控制閥調節輸出流量大小。 液體儲槽 T-202 液體幫浦 P-202 流量控制閥 LV-202 液位控制器 LRC202，調節流量控制液體儲槽之液位。 LV-202 Outlet P-202 Pump[Running] Liquid Ta