[QC成果]高效浓缩机传动装置水平度控制汇报精要讲稿.ppt

发布人：巴川 二OO七年六月;主要内容;主要内容;一、小组概况;小组历年活动成果获奖情况;QC小组成员全家福;建设单位： 开滦集团吕家坨矿业分公司 施工单位： 唐山开滦建设集团安装一部 设计单位： 唐山冶金矿山机械厂 监理单位： 开滦工程建设监理公司;三、选题理由;四、确定目标及可行性分析;目标可行性分析;1、耙齿的底边与浓缩池的底部距离为80~100mm； 2、所有耙齿覆盖住池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁100~150mm； 3、传动竖轴的垂直度，严禁超过0.1/1000，其径向跳动在全长范围内不得大于0.5 mm； 4、耙架的起拱量必须在耙架全长的1/1000~2/1000的范围内； 5、浓缩机相邻两耙齿的水平投影重合度为30~50 mm； ; 6、支架的标高允许偏差±5mm； 7、传动装置安装水平度允许偏差1/1000； 8、耙架长度允许偏差8mm； 9、耙架高度允许偏差5mm； 10、耙架直线度允许偏差10mm； 11、耙齿底与池底距离±5mm； ; 本工程属于拆安工程并必须保证施工工期，如果重新砌筑中心柱，养护期限长，工期将远远滞后，因此必须在原有浓缩机中心柱基础上进行新浓缩机的安装，根据实际测量，旧中心柱标高偏差-120mm，地脚螺栓中心距偏差-10mm，怎样在这样一个基础存在位置偏差，并且吊车垮距22m，吊装找正难度极大的施工条件下，保证浓缩机及附属设备的顺利就位并找正，成为我们的施工重点。如果采用传统的设备安装方法:设备基础处理—设备就位—设备超平找正—设备基础二次浇注。;; 根据现场勘查及标准分析，我们编制了施工组织设计，初步确定安装顺序为1、施工准备2、旧浓缩机拆除3、校对并处理基础4、新构件倒运5、新构件入池6、安装传动装置及提耙装置7-枕梁安装：8、桥架就位9、组装吊挂装置、立柱、斜支撑10、吊挂装置与桥架进行组装连接11、转笼与传动装置组装对接。12、耙件1、耙件2 提起与转笼进行组装13、入料槽提起与桥架进行吊挂连接14、水流槽与桥架吊挂15、安装液压站及其附属管路16、安装就地控制箱、敷设动力及控制电缆17、调试及试生产。要保证上述11项安装质量标准，我们可以看出转动杷架四周无滑道，传动装置的水平度控制是??中之重，是整个安装工程的中心线，只有正确保证传动装置的水平度，其它附属设备构件才能顺利就位安装并使其它控制标准得以实现。;六、方案分析与对策;论证一：重新制作设备基础； 旧设备拆除后，原有设备基础损坏严重，\如果重新制作设备基础，那么，在旧设备拆除后，混凝土养护期限为7天，整个工期将依次顺延，并且，将重新购买φ36地脚螺栓16条，造成工程成本的增加。;论证二：中心传动装置整体就位后超平找正。 如果使用旧设备基础，设备整体吊运就位后，中心柱基础整体标高偏差-120mm ，将导致找正过程中，垫铁量的增加，同时也不能满足安装质量标准中垫铁数量的要求； 设备精找过程中，则利用100吨吊车作为起重工具，超平找正过程至少5班时间，因此，庞大的吊车费用使工程成本很难承担； 施工人员在6米高中心柱基础上施工，施工难度大，危险性高，测量数据误差大，要控制传动装置水平度在允许偏差1/1000范围之内，更是难上加难。;论证三： 超平中心传动装置基础后，设备一次就位： 小组成员在仔细研究了此种设备安装的各种施工工艺后，大胆地提出的这一方案，不仅减小了资金的投入，也极大地缩减了施工单位的工作量，从而对保证工期有帮助。但是超平中心传动装置基础将加大了施工难度，质量不好保证。是否采用这一方案呢？; 对这一方案的可行性小组成员进行了细致的研究并进行了评估。 对工期的保证：我们结合施工工序，详细的排了施工作业计划，整个施工过程的17道工序排了96小时，合计是12班。 对质量的保证：小组成员在对相关的技术要求做了深入细致的研究后，提出了切实可行的施工设想，最终一致决定采用这一方案。走这条前人没有走过的路。; 中心柱 基础测量 ;对策实施人员配置;;2、基础处理、制作可调整环形基础垫板;①环型可调整基础垫板材料为δ＝30mm钢板制作，外形尺寸外经φ1300mm，内经φ1100mm ，孔矩1200mm。 ②施工中φ36地脚螺栓在垫板上下套入螺栓母，垫板下方螺栓母为标高调整螺栓母，起到找正时可以调节的目的。;3、垫板安装找正;4、中心传动装置就位安装;5、附属设备构件安装;桥架安装施工现场 ;八、效果检查;2、经济效益 ①通过此次创新项目的实践，节约材料费用（混凝土中心柱制作，地脚螺栓）1.2万元。 ②中心传动装置一次就位成功，安装质量良好，节约吊车机械费用6万元。 ③本工程提前工期