_20140323水泥讲稿.ppt

第 三节 硅 酸 盐 水 泥Portland Cement;主 要 内 容;水泥的特点 水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成一种坚硬的石状体。 水泥适用范围 不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。;我国近年水泥产量一览表 ;水泥排污管;水泥排风通道;水泥的分类;通用硅酸盐水泥;按主要水硬性物质分:;一、硅酸盐水泥生产工艺;硅质 (粘土);水泥制造厂全貌;硅酸盐水泥生产流程示意图;硅酸盐水泥分为： Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）代号为P· Ⅰ 和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）,代号为P·Ⅱ。 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 : ;二、熟料的矿物组成及其特性;水泥熟料主要矿物组成的性质 C3S是主要成分，含量37-60%左右，水化速度快，水化热高，且早期强度高，水化物对水泥早期强度和后期强度起主要作用。 C2S含量15—37%，水化速度慢，水化热低，早期强度低，后期强度高，耐化学侵蚀性和干缩性较好。;C3A含量在15%以下，水化速度最快，水化热最高，耐化学侵蚀性差，干缩性大。 C4AF含量10—18%，水化速度较快，水化热较高，强度较低，但对于抗折强度起重要作用，耐化学侵蚀性好，干缩性小。;硅酸盐水泥熟料矿物水化、凝结硬化特性;;注意水泥熟料可能存在有害成分： 1、少量游离CaO 2、游离MgO 3、过量石膏 4、粘土中原有K、Na，燃烧后仍有R2O碱份;三、水泥的水化及凝结硬化; 硅酸三钙 水 水化硅酸钙 氢氧化钙;硅酸盐水泥熟料矿物水化特性;;水泥熟料主要矿物组成的性质 C3S是主要成分，含量37-60%左右，水化速度快，水化热高，且早期强度高，水化物对水泥早期强度和后期强度起主要作用。 C2S含量15—37%，水化速度慢，水化热低，早期强度低，后期强度高，耐化学侵蚀性和干缩性较好。;C3A含量在15%以下，水化速度最快，水化热最高，耐化学侵蚀性差，干缩性大。 C4AF含量10—18%，水化速度较快，水化热较高，强度较低，但对于抗折强度起重要作用，耐化学侵蚀性好，干缩性小。;序号 ;凝结——水泥加水拌合成为可塑性的水泥浆，水泥浆体逐渐变稠失去流动性和可塑性，但还不具有强度的过程； 硬化——凝结的水泥浆体开始具有强度并逐渐发展成为坚硬水泥石的过程。;（1）分散在水中未水化的水泥颗粒;水泥凝结硬化过程模型;硅酸盐水泥凝结硬化过程模型; 水泥加水拌合后的剧烈水化反应，一方面使水泥浆中起润滑作用的自由水分逐渐减少；另一方面，水化产物在溶液中很快达饱和或过饱和状态而不断析出，水泥颗粒表面的新生物厚度逐渐增大，使水泥浆中固体颗粒间的间距逐渐减小，越来越多的颗粒相互连接形成了骨架结构。此时，水泥浆便开始慢慢失去可塑性，表现为水泥的初凝。; 由于铝酸三钙水化极快，会使水泥很快凝结，为使工程使用时有足够的操作时间，水泥中加入了适量的石膏。水泥加入石膏后，一旦铝酸三钙开始水化，石膏会与水化铝酸三钙反应生成针状的钙矾石。钙矾石很难溶解于水，可以形成一层保护膜覆盖在水泥颗粒的表面，从而阻碍了铝酸三钙的水化，阻止了水泥颗粒表面水化产物的向外扩散，降低了水泥的水化速度，使水泥的初凝时间得以延缓。; 当掺入水泥的石膏消耗殆尽时，水泥颗粒表面的钙矾石覆盖层一旦被水泥水化物的积聚物所胀破，铝酸三钙等矿物的再次快速水化得以继续进行，水泥颗粒间逐渐相互靠近，直至连接形成骨架。水泥浆的塑性逐渐消失，直到终凝。; 随着水化产物的不断增加，水泥颗粒之间的毛细孔不断被填实，加之水化产物中的氢氧化钙晶体、水化铝酸钙晶体不断贯穿于水化硅酸钙等凝胶体之中，逐渐形成了具有一定强度的水泥石，从而进入了硬化阶段。水化产物的进一步增加，水分的不断丧失，使水泥石的强度不断发展。; A——凝胶体（C－S－H凝胶，水化硅酸钙凝胶）； B——晶体（氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙）； C——孔隙（毛细孔、凝胶孔、气孔等）； D——未水化的水泥颗粒;（１）孰料矿物组成 不同矿物成分和水起反应时所表现出来的特点是不同的，如C3A水化速率最快，放热量最大而强度不高；C2S水化速率最慢，放热量最少，早期强度低，后期强度增长迅速等。因此，改变水泥的矿物组成，其凝结硬化情况将产生明显变化。;（3）石膏掺量（适量） P57 石膏起缓凝作用：阻碍铝酸三钙的水化反应，控制了水泥的水化反应速度，延缓了凝结时间。 （4）环境温度和湿度 环境温度高，水泥水化快，温度低，则水化反应减慢，强度增长变缓，当降到0度以下，水泥的水化反