大板梁制作工艺综述.docx

大板梁叠梁制作工艺 1 工艺流程图 2 制作工艺及技术要求 2.1主体部分的制作工艺及技术要求 2.1.1下料 1）采用火焰切割下料，切割工艺采用数切作业指导书规定的切割规范，切割质量满足质量标准规定的要求。 2）翼缘板切割长度预留加工余量，待接板结束后进行二次切割。 3）腹板按图纸要求进行切割起拱，并按图纸要求气割坡口并打磨清理。 2.1.2矫正 1）检查钢板平面度，对超出产品许可范围的部分进行火焰矫正，具体工艺见相关作业指导书的规定。 2）矫正后检查满足产品对平整度的要求。 2.1.3拼接 1）按焊接工艺切割坡口，并执行焊接工艺卡的规范参数； 2）按规定使用引弧板和出弧板； 3）按焊接工艺要求进行预热和层间温控； 4）合理采用反变形措施或及时翻转焊接另一侧； 5）严格控制每一层、道的焊接质量，确保下一道焊接质量； 6）自检焊接外观质量合格，去除引、熄弧板并打焊工钢印，报专检。 2.1.4无损检测 按产品标准规定进行无损检测，发现不合格按不合格程序处理。 2.1.5热处理 焊接检验合格后对焊缝进行热处理，执行热处理工艺卡的要求，并满足焊缝两侧不小于200mm的热处理范围的要求。 2.1.6组立 1）按图纸要求进行组立并进行定位焊，组对的几何尺寸满足质量标准要求。 2）定位焊采用焊接工艺卡给定的焊接工艺，详见焊接工艺卡。 3）其它详见组立作业指导书。 2.1.7焊接 1）焊接工作在专用工装上进行，采用船型位置进行焊接； 2）执行焊接工艺卡规定的工艺参数； 3）焊脚高度执行图纸设计要求。 4）焊缝清理； 5）自检合格后，按标准规定进行外观和无损检测报检； 2.1.7矫正 1）焊接完成后，检查并矫正角变形满足质量标准要求。 2）相关操作执行作业指导书的要求。 2.1.8钻孔 1）腹板划线，定位钻孔位置，并采用模板进行腹板钻孔； 2）钻孔前需对钻孔位置进行检查确认； 3）上梁叠合面划线钻孔，钻孔前检查确认，钻孔使用钻孔模板。 4）下梁叠合面暂不钻孔，待与上梁进行组装后钻孔。 2.1.9拼装 1）按图纸确认相关零部件的几何尺寸满足拼装要求并组对符图； 2）按图纸要求检验组对质量，合格后转入焊接工序。 2.1.10???接 1）执行焊接工艺卡规定的焊接规范； 2）焊脚高度满足图样规定尺寸； 3）外观自检合格后，按标准规定进行外观和无损检测报检； 2.1.11矫正 1）检查焊接变形量； 2）对超差变形进行热矫正，执行矫正作业指导书要求。 3）矫正后检查合格。 2.1.12叠梁组装 1）对检验合格的上梁和下梁进行车间内拼装，满足图纸设计要求； 2）检查各部位安装尺寸正确，并终检几何尺寸； 3）叠合面下梁钻孔，均布钻孔定位后，钻完全部连接孔。 2.1.13检验 1）按产品图纸和质量标准要求终检几何尺寸，包括旁弯、挠度、叠合面间隙等满足质量标准要求； 2）磁粉检验焊缝端头等相关无损检测区域，确认检验结果满足质量标准要求，无漏检项。 2.1.14喷砂 1）对板梁构件进行喷砂除锈，达到Sa2.5级要求； 2）板梁连接面满足摩擦试板外观质量条件。 3）喷砂后清扫、清洁满足涂装条件要求； 2.1.15油漆 1）油漆的品种和漆膜厚度等相关技术要求见涂装工艺卡； 2）油漆施工执行作业指导书的要求； 3）施工完成后自检合格后报专检。 2.1.16标识 1）构件标识按涂装标识工序作业指导书要求进行构件标识。 2）构件端部标识见技术图纸要求。 2.2附件加工制造 2.2.1附件制造按小件下料工序作业指导书要求执行； 2.2.2小件的制造和加工符合小件图纸的要求； 2.2.3未注尺寸偏差执行GB1804-M级。 3出厂前检验 构件出厂前对构件进行检验，检查油漆及质量及吊装中的损伤情况，对发现问题及时整改，确保发货质量。 4 其它说明 4.1按哈锅标准HG30.2007.001进行产前试样的制作和检验； 4.2按哈锅标准HG30.2007.001进行产品试板的制作和检验。