钨矿机械活化碱煮反应釜的放大及其数值模拟-有色金属（冶炼部分）.doc

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.014 钨矿强化碱煮搅拌釜的放大设计研究 刘飞飞，王兵，林飞，罗穆峰 （江西理工大学，江西赣州 341000） 摘要：以钨矿机械活化碱煮搅拌釜试验模型为对象，建立了几何相似放大的搅拌釜模型，并基于Fluent软件对模型进行模拟分析。结果表明，放大的搅拌釜在顶部两端区域易形成流动死区，不利于固液混合。优化该放大模型的搅拌釜结构和搅拌桨安装方式后能避免产生流动死区。改变搅拌釜模型的容积和搅拌桨转速，对比分析优化前后搅拌釜内流体的混合特性和搅拌功率，建立了混合特性评价体系，同等条件下，优化后的搅拌釜能缩短混合时间，提高混合效率。 关键词：钨矿；机械活化；设计；反应釜；放大；数值模拟 中图分类号：TF841.1；TF803.2 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00 Scale-up Design of Mechanical Activation Alkali Boiling Reactor for Tungsten Ore LIU Fei-fei, WANG Bing, LIN Fei, LUO Mu-feng (Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000, Jiangxi, China) Abstract: Based on model of mechanical activation alkali boiling reactor for tungsten ore, the reactor model was established by adopting geometric similarity amplification method and analyzed by numerical simulation with Fluent software. The results show that amplified model tends to produce flow “dead zones” on both sides at the top of reactor, which is not conducive to solid-liquid mixture. Flow “dead zones” disappears following optimization of reactor’s structure and impeller installation. The mixing characteristics evaluation system was established with adjustment of stirring speed and volume of reactor, and comparative analysis on mixing characteristic of fluid and stirring power of reactor. The results show that optimized reactor can shorten mixing time and improve mixing efficiency. Key words: tungsten ore; mechanical activation; design; reactor; scale-up; numerical simulation 由于传统低品位、高杂质含量的钨矿原料浸出工艺存在浸出率低、能耗高、效率低等缺点，难以满足市场对金属钨的需求，改善钨冶炼碱煮浸出工艺迫在眉睫，为此，李洪桂等[1]研究了钨的机械化活化强化浸出工艺，有效解决了上述问题，但是该工艺的主要设备（热球磨机）磨损快，限制了该设备的推广应用，作者[2-3]与赣州市某公司合作研发设计了集磨矿与浸出为一体的钨矿机械活化碱煮设备试验样机，该样机能有效避免磨损，且工艺具有高效、节能、流程短等优点，不足的是，该样机所设计的容积较小，不能满足生产需求，为进一步投入生产应用，需对该设备进行中试和扩大试验。 近年来随着计算机技术的发展，运用CFD方法模拟分析搅拌釜内流场已成为一种非常有效的手段，如运用数值模拟方法对搅拌釜内固液悬浮流场进行分析[4-6]，刘丽艳等[7]应用CFD方法模拟计算了粉煤灰—氢氧化钠桨液槽内各项性能参数的变化情况，并计算得到一种适合于粉煤灰—氢氧化钠桨液槽固液悬浮的放大判据。Oshinowo[8]用CFD方法分析了反应槽内的速度分布，Jaworski[9]利用Fluent软件模拟计算了双层涡轮桨的混合过程。因此，本文采用CFD方法模拟计算几何相似放大的钨