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ISO/TS16949:2009 基礎知識培訓教材 ;培 訓 內 容;ISO/TS16949:2009簡介;ISO/TS16949:2009簡介;ISO/TS16949:2009簡介;ISO/TS16949:2009的改版說明;ISO/TS16949:2009與ISO/TS16949:1999的主要區別;ISO/TS16949:2009與ISO/TS16949:1999的主要區別(續);ISO/TS16949:2009與ISO/TS16949:1999的主要區別(續);推行ISO/TS16949:2009好處;ISO/TS16949:2009的適用範圍;ISO/TS16949:2009的適用範圍(續);ISO/TS16949:2009的特點;過程過程方法的定義;過程的分類;管理過程;顧客導向/管理過程的識別;顧客導向過程;顧客導向過程的清單;支持过程;過程識識的結果---IATF建议的“乌龟图”;运用“过程方法”的审核方式;不符合項的分類;不符合項的分類;形成文件”的程序包括：（5W1H）;ISO/TS16949:2009要求形成文件的程序(七處);4.質量管理體系要求;4.2.3.1 工程规范;4.2.4.1 质量记录的保存;5. 管理职责;5.1.1過程效率;5.4.1.1 质量目标—补充;5.5.1.1 品質职责;5.5.2.1 顾客代表;5.6.1.1 质量管理体系绩效;5.6.2.1 评审输入—补充;6.資源管理;6.2.2.1 产品设计技能;6.2.2.2 培训;6.2.2.3 在职培训;6.2.2.4 员工激励與授權;6.3.1 工厂、设施和设备策划;6.3.2 应急计划;6.4.1 确保员工安全的达到产品质量;6.4.2 生产现场的清洁;7.產品實現;7.1.1 产品实现的策划—补充;7.1.2 接收准则;7.1.3 保密性;7.1.4 更改控制;7.2.1 与产品有关的要求确定;7.2.2.2 组织制造可行性;7.2.3.1 顾客沟通—补充;7.3.1.1 多方论证方法;7.3.2.1 产品设计输入;7.3.2.2 制造过程的输入;7.3.2.3 特殊特性;7.3.3.1 产品设计输出-補充;7.3.3.2 製造過程设计输出;7.3.4.1 監控;7.3.6 设计和开发的确认—注2;7.3.6.2 样件计划;7.3.6.3 产品批准过程;7.4.1 采购过程;7.4.3 采购产品验证;7.5.1.1 控制计划;7.5.1.3 作业准备验证;7.5.1.4 预防性和预测性维护;7.5.1.5 生产工装的管理;7.5.1.6 生产计划;7.5.1.7 服务信息反馈;7.5.4.1 顾客所有的工装;7.5.5.1 贮存和库存;7.6.2 校准/验证记录;8.测量,分析和改进;8.1.1 统计工具的确定;8.2.1.1顧客滿意度-補充;8.2.2 内部审核;8.2.2 内部审核;8.2.3.1 制造过程的监测和衡量;8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验;8.2.4.2 外观件;8.3 不合格品的控制;8.4.1 数据分析和使用;8.5.1 持续改进;8.5.2.1 解决问题的方法;ISO/TS16949:2009的五個核心應用工具;ISO/TS16949:2009的五個核心應用工具(續);ISO/TS16949:2009的推行過程;ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);ISO/TS16949:2009的推行過程(續);The End Thanks!