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加强成本核算，提高产品价值 　　摘要：当前经济的高速发展，消费需求不断加大，相应的产品的供给量不断提高，量的提高和质的飞跃往往存在矛盾，这就需要提高产品价值，价值工程的目的就在于提高产品价值、促进资源的有效利用，通过创造性工作，通过最低寿命周期成本，实现使用者需要的功能，最终获得最高综合收益。基于此，本文利用价值工程的原理以最低的寿命周期成本，使产品具备它所必须具备的功能，进而提高产品价值。对生产加工企业的生产综合管理系统进行分析，结合生产过程中的实际情况和各种生产加工单位的共性，从市场需求、市场层次结构、生产流程及工艺等多个环节进行探讨，全面论述了生产过程中成本核算及控制的原理和方法，旨在提高产品的价值。 　　关键词：成本核算 产品价值 　　今年国家“一带一路”发展战略为我们交通行业提供了很大的发展空间，我们要狠抓机遇，利用自身优势努力做好各项工作。在新时期新常态下，企业靠市场，市场靠产品（服务），产品靠质量，质量是单位竞争力的核心，产品的价值是价格的体现，价格是随着价值上下波动的，当今社会经济的高速发展，消费需求不断加大，为适应经济的发展，必然要求产品的供给量不断提高，但是供给量的提高往往和质的飞跃存在矛盾，只有价格和价值平稳的波动才能保证产品的效能，价值工程目的在于提升产品价值、实现利用资源的有效利用，通过创造性工作，通过最低寿命周期成本，实现使用者需要的功能，最终获得最高综合收益。 　　利用生产管理综合系统，实现成本考核与成本控制，有效提升产品质量，一定程度上减少不必要的损耗，降低生产成本，最终获得较高的经济效益。当前，在市场经济条件下，生产成本主要用于衡量生产损耗补偿尺度，用销售收入抵补支出后进而确定生产利润，所以，对于成本管理工作而言，控制生产成本尤为重要，在这里我们通过对成本核算的探索对生产加工单位提供指导和借鉴。 　　一、市场需求分析 　　首先根据对方需求分析加工产品的工程图纸绘制详细的加工图纸，进行预算，用预算来进行控制初期成本，在预算中一定要和市场行情挂钩，随时了解最新的材料价格资讯，这就要进行市场调查研究，了解市场行业动态和数据及时进行价格分析，由主管工程师进行图纸分析后下达生产通知单到班组长，进入生产加工的第一个环节。车间班组长要严格按图纸、工艺、工装要求进行操作，操作人员要严格按照工艺规程规定的要求，并且监督设备的使用情况，材料保管要严格按照生产用量限额发料，监督领料，生产人员要严格控制生产批量，合理下料。在这里首先要强调的是生产班组的管理，只有生产班组管理得当，成本控制的关键环节就在于此。 　　二、系统实施进行成本控制 　　价值工程注重改革与创新，扩展新途径，开拓新构思，获取新方案，进行功能载体的创新，进而使产品结构获得简化，节省原材料，从而进一步提升产品技术经济收益。同时，由于新工艺与新材料的出现，不仅能够满足原有产品的功能需求，而且降低了成本，提高了价值。 　　通常而言，价值工程的成本分为一下两种。其一为目标成本，其二为现实成本计实际成本。功能评价即为需求实现最低功能费用，并以此作为功能目标成本。根据功能目标成本，对比功能现实成本，求得二者比值，获得功能价值及二者的差异值、改善期限值，而后选取功能价值低，且改善期望值相对较大的功能作为价值评价的重点对象。我们要明确产品的生产成本，产品成本中设置了以下科目：人工费，材料费，机械使用费，其他直接费，而材料成本的控制是生产成本控制的关键，占生产成本的60%-70%，那么如何进行材料控制呢？ 　　（一）材料成本控制的思路为降低采购单价、减少材料消耗数量 　　首先是材料质量要求，材料质量是钢模板加工精度的重要部分，这里说的质量并非数学单位中的重量，我们要根据客户的需要利用合理的材料，既美观大方又达到一定的强度，一些加工企业在重量上找利润是不会在市场竞争中站住脚的。 　　其次是加工精度和合理利用材料，严格控制领料，物料管理等环节，以增收节支，在这里，我们经过多年探索制定了一套产品加工流程管理，针对不同的模板使用信息反馈，及时进行加工工艺和技术创新。对机器、刀具、夹具、模具等生产设备进行改良，改善工艺流程，进一步提升生产效率。 　　（二）人工费的控制 　　人工费约占生产产品成本的10%-20%，并且随劳动市场的变化而变化。人是单位最宝贵的资源，人是各项成本最基本的驱动因素，增加人数，各项成本必然增加，据统计提示，人数每增加1人，大约有45项相关费用增加。所以我们在保证工作数量、质量的前提下，尽量用最少的人制造出最大的效益，做到人尽其用。那么首先要让员工树立成本意识的概念，虽然降低生产成本的重点不在人而在物，但如果员工素质低，成本概念淡薄，必然导致行动的错位，劳动生产率低下，最终使效益白白的流失；其次，主管工程师要监督车间内部作业计划