第3章先进制造工艺_先进制造技术课件综述.ppt

第3章 先进制造工艺;第3章 先进制造工艺 Advanced Manufacturing Process;;;;第3章 先进制造工艺 Advanced Manufacturing Process;;图3-1 精密加工与超精密加工的发展;;;;;;;;;3.2.2 超精密切削加工;3.2.2 超精密切削加工;国外金刚石刀具刃口半径可达纳米级水平。日本大阪大学与美国LLL实验室合作研究的超精密切削的最小极限，在刀具极锋锐和机床工作状态最佳情况下，可以实现切削厚度纳米级的连续稳定切削。;在工具和模具制造中，磨削是保证产品的精度和质量的最后一道工作序。技术关键除磨床外、磨削工艺也起决定性作用。在磨削脆性材料时，由于材料本身的物理特性，切屑形成多为脆性断裂，磨削后的表面比较粗糙。在80年代末日本和欧美的众多公司和研究机构研发了两种新的磨削工艺：塑性磨削（Ductile Grinding)和镜面磨削（Mirror Grinding);;;进给;3.2.3 超精密磨削;ELID 超精密磨床;;;3.2.3 超精密磨削; 几种常见砂带磨削方式（图7-27）;;;研磨加工通常是指利用硬度比被加工材料更高的微米级磨粒，在硬质研磨盘作用下产生的微切削和滚轧作用实现被加工表面的微量材料去除，使工件的形状、尺寸精度达到要求值，并降低表面粗糙度、减小加工变质层的加工方法。;实例：硅片的研磨;;精密与超精密加工技术;拉单晶;实例：曲面研磨/抛光技术;曲面研磨/抛光技术;一、磁性磨粒加工（Magnetic Abrasive Finishing, MAF）;二、磁流变加工（Magnetorheological Finishing，MRF）;三、气囊式抛光（Ballonet Tool Polishing）;三、气囊式抛光（Ballonet Tool Polishing）;;第3章 先进制造工艺 Advanced Manufacturing Process; 微型化 集成化 多样化; 微细加工 —— 通常指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.1μm ～ 10μm 。 超微细加工 —— 通常指1μm以下超微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.01μm ～0.1μm。 精度表示方法——一般尺寸加工，其精度用误差尺寸与加工尺寸比值表示；微细加工，其精度用误差尺寸绝对值表示。 “加工单位”—— 去除一块材料的大小，对于微细加工，加工单位可以到分子级或原子级。 微切削机理——切削在晶粒内进行，切削力要超过晶体内分子、原子间的结合力，单位面积切削阻力急剧增大??; 尖端直径为5微米的微型镊子可以夹起一个红血球。日本研制的数厘米见方的微型车床加工精度呆达1.5微米。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器和集成电路一起集成在硅片上3mmx3mm的范围内。 目前已有0.06mm的轴与轴承和投入生产的0.5mm的齿轮。;3.3.1 微细与超微细加工技术概述;3.3.1 微细与超微细加工技术概述;;;;电极线沿着导丝器中的槽以5～10mm/min的低速滑动，可加工圆柱形的轴（图3-39）。如导丝器通过数字控制作相应的运动，还可加工出各种形状的杆件（图3-40 ）。;日本FANUC和电气通信合作研制出车床型的超精密铣床，首例用切削的方法实现了自由曲面微细加工。;;;;;;;;;; 硅在高温时原子重构现象 ;;;;;;图3-57 AFM实物照片;原子力显微镜——纳米测量技术;;纳米碳管 ;由碳纳米管制作的纳米齿轮模型。 纳米齿轮上的原子清晰可见 ;描述的是两种不同的分子在分子之间力的作用下在溶液中自组装的情形。由于纳米尺寸非常之小，纳米机械必须具有自组装、自我复制等功能。;第3章 先进制造工艺 Advanced Manufacturing Process;3.4.1 高速加工技术概述;高速切削不能简单地用某一具体的切削速度值来定义，对于不同的工件材料，其高速切削的速度范围是不同的。考虑到目前的生产实际，不同工件材料切削速度范围的划分如图3-1所示。 ;3.4.1 高速加工技术概述;萨洛蒙曲线 1931年4月德国切削物理学家萨洛蒙 (Carl Salomon)曾根据一些实验曲线，即人们常提及的著名的“萨洛蒙曲线”(图3-2)，提出了超高速切削的理论。;超高速切削的概念 超高速切削的概念可用图3-3表示。萨洛蒙指出：在常规切削速度范围内(图3-3中A区)，切削温度随切削速度的增大而升高。但是，当切削速度增大到某一数值vc之后，切削速度再增加，切削温度反而降低。图3-3中B区在美国被称为“死谷”(Dead valley)。如果能越过这个“死谷”而在超高速区(图3-3中C区)进行加工，则有可能用现有刀具进行超高速切削。;3.4.3 高速