-iqc检验作业指导书-正极片.docVIP

文件名称： 正极片检验作业指导书文件编号版次页码生效日期A/00 PAGE 5/42012.5.15 PAGE  1.0　作业准备 1.1 准备好劳保用品，在操作各项项目时，要戴好劳保手套进行操作。 1.2 准备好所需的计量器具并根据《仪器作业指导书》做出相关的判定。确认的内容包括计量器具是否可以正常使用以及准备好使用时需用到的补助品、有无超过计量日期、有无损坏、有无按照仪器标准进行保养维护等。确认OK后，方可使用；如存在问题，则按照计量仪器使用的相关文件进行处理。正极片检验中所用到的计量仪器有： （1）千分尺：用与极片的厚度测量； （2）内径测量治具：用于测量极片卷轴内径 ； （3）（带刻度）放大镜(或显微镜)：应用于极片毛刺等微部外观不良的判定； （4）卡尺：用于测量极片的宽度； （5）直尺：用于收卷整齐度、极卷直径、掉料、暗点、亮点等数值测量； （6）电子天平：用于测量极片的重量以及面密度； （7）弓形测量设备：弓形测量； （8）3M胶纸：极片附着力的测量； 1.3 准备好作业指导书、记录表格及适用的文件资料。 2.0　检验内容 2.1 包装外观 目视塑料包装没有破损，不漏气，极片之间有泡沫隔开，极片没有脱离卷轴，极片收卷整齐（＜1.5mm，当收卷明显不整齐时，用直尺进行测量),极片标签和外箱包装标签内容一致。 2.2 极片外观 极片波浪边（局部波浪边或波形，波幅3mm，长度20mm；当极片有明显波浪边时用直尺测量）；极片缺料（允许任何长度的宽度1.5mm的暗痕：指看不到铝箔的缺料状态；允许直径0.5mm的点状缺料；目视为主，当存在缺料情况时用直尺进行测量）；极片弓形（1m极片中，弓形的允许最大值为3mm）用弓形测量设备进行测量，具体的测量方法参照弓形测量设备的作业指导书进行操作；极片金属毛刺（任何方向上的金属毛刺不得超出极片边缘，最大毛刺长度不超过80um--从铝箔处量起），可用工具显微镜进行测量，具体的测量方法参照工具显微镜的作业指导书进行操作；极片亮点（在1.5m极片内允许直径＜4mm的亮点少于1点），可直尺进行测量；极片黑点（在1.5m极片内允许直径＜4mm的亮点少于5点），可直尺进行测量；目视无折痕，表明平整。极片外观不良可参照品质样品看板中的标准进行判定。 2.3 尺寸 卷轴内径（76.2±0.2mm）用内径测量治具进行测量内径测量治具尺寸规格为76.2mm，用该治具来判定卷轴内径是否过小，不做具体尺寸的测量；极片厚度(178±3um)用千分尺来测量（具体的测量方法参照千分尺作业指导书进行操作），选取-1，-5，-11卷极片，每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的厚度值，把5个值求平均值作为该卷极片的厚度；极片宽度（55.5±0.13um）用卡尺进行测量（具体的测量方法参照卡尺作业指导书进行操作），选取-1，-5，-11卷极片，每卷极片测量开始2米的任何位置的5个位置的宽度值，把5个值求平均值作为该卷极片的宽度；极卷直径（＜400mm）用直尺进行测量。 2.4 其它性能 极片重量（200mm极片 当铝箔为18um时极片重量为3.178～3.342g、当铝箔为20um时极片重量为3.178～3.342g；单面面密度为12.23±0.37g/CM2；双面面密度为24.46±0.74g/CM2）选取-1，-5，-11卷极片，每卷裁取2PCS 200mm无掉料等外观不良的极片，用电子天平进行测量（电子天平的具体测量方法参照电子天平的业指导书进行操作）。 附着力 用3M胶纸沿着正极边缘部分贴约200mm长，胶纸需要超出正极边缘1/2的胶纸宽度，然后用手将胶纸压实，然后用手沿着极片表面与胶纸粘贴方向成90°夹角的方向将胶纸撕下，撕胶纸的速度为70mm/s（保证200mm胶纸在3秒内全部撕完）。 级别掉料宽度（mm）掉料累计长度（mm）OK00NG1≤0.5≤50NG2≤0.551-150NG3≤0.5＞150＞0.5任何长度 判定标准参照右表格：OK、NG1两种级别判定为合格；NG2、NG3则判定为不合格（注意掉料长度为累计掉料长度）。 同时在做附着力测试时注意以下几点： 1：需裁下500mm极