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安 全 技 术 交 底 书
施工单位:
主送部门主送人接收班组钢筋工班作业种类钢筋作业日 期交底内容:
为了规范安全施工程序,严格控制施工过程,保证工程施工安全,特对各工序施工制定如下安全技术要求:
一、制梁场工作人员安全注意事项
1.1 工作前穿戴好劳保用品,所有进工地工作人员必须戴安全帽。
1.2 上班前不饮酒,工作中坚守岗位,严肃认真,因故离开岗位,无人操作设备时,必须停车、断电。
1.3 非自己操作的设备,未经批准,不准独立操作。
1.4 电气、起重、焊接、机动车辆驾驶等属特殊工种工人,必须经过培训和考试合格后凭证上岗。
1.5 各种设备、工具使用前要检查确认安全后才能开动使用。
1.6 各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等,不准随意拆除,经常检查和定期校验,保证齐全有效。
1.7 电气设备和线路绝缘必须良好,非电气人员不得接、拆电气设备线路。
1.8 各种设备和工具不准任意超负荷、超压、超重、超速、超高、超长、超温使用。
1.9 检查、修理机械电气设备时,必须停电挂牌,合闸前检查确认无人检修时方准合闸,停电牌必须谁挂谁摘,非工作人员严禁合闸。
1.10 发电房、配电室、搅拌站等工作重地,非本岗位与无关人员严禁入内。
1.11 各种消防工具、器材,要经常保持良好,不得乱用。
1.12 严禁明火作业,必要时一定要采取切实可靠的防护安全措施。
1.13 下班或无人接班时要???断电源,熄灭火种,清理好现场。
1.14 发生事故必须先抢救伤员,保护好现场,并立即向领导报告,开好事故调查分析会,分析原因,总结教训,对事故部门或个人做出严肃处理。
1.15 对不听劝阻,违章蛮干,违反上述规定者,要追查操作者及有关人员的责任,情节严重的要给予处分。
二、钢筋机械安全操作规程
2.1 钢筋搬运和堆放
2.1.1 清除工作面的障碍物,施工区道路要畅通,并注意周围电线及其它设施。
2.1.2 搬运较长钢筋时,步调要一致,起落要统一,机械吊运要密切配合统一指挥。
2.1.3 待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。
2.1.4 钢筋堆放不得压在水管和电缆上,堆放时应采取防锈措施。
2.2 闪光对焊机安全操作规程
2.2.1工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;
预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2.2.2操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。
2.2.3操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
2.2.4焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
2.2.5对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
2.2.6操作前应对焊机各部件进行检查。
压力杠杆等机械部分是否灵活;
各种夹具是否牢固;
供电、供水是否正常。
2.2.7操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
2.2.8操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
2.2.9断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
2.2.10冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。
2.2.11较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。
2.2.12焊完的半成品应堆码整齐。
2.2.13闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
2.2.14冬季焊接工
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