服装机械___第四章_粘合设备概览.ppt

第四章 粘合设备;§1粘合机分类及表示方法 §2粘合机理及粘合的主要工艺参数 §3粘合机的工作原理、结构性能与使用;§1 粘合机分类及表示方法;;二、粘合机的型号 1．为与其它服装机械相区别，把粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母第一个大写字母表示为“NH”。 2．区分加压方式，B表示“板式”、G表示“辊式”。同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格。 3．冷却方式代号：抽风冷却式以F表示，水冷式以S表示，自然冷却式则省略不表示。 ;型号示例：;三、粘合机的发展方向 1．提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗； 2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制； 3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量； 4．便于维修，采用故障显示报警； 5．提高粘合带的使用寿命； 6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量； 7．应用电脑自控； 8．提高冷却定型效果。;§2 粘合机理及粘合的主要工艺参数;粘合过程可分为三个阶段，如图所示：;(二)粘合机理 有机械粘合以及扩散粘合。 机械粘合是由于热熔胶固化后镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连结在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的。 扩散粘合是在一定温度下，热熔胶和纤维分子或链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互熔为一体。;二、粘合的主要工艺参数 温度、压力、时间是粘合的主要工艺参数，各参数与粘合效果的主要物理指标——剥离强度有密切关系。 剥离强度：曾称抗剥强度，指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的单位。（单位：KN/M） 一般说来，粘合衬布的剥离强度在9.8N(1kgf)/2.5cm以上，可以保证粘合可靠。 ;（一）粘合温度 1．粘合温度Tp：指粘合机加热温度调节器的温度，这是粘合机温度表上读出的温度它不代表粘合的实际温度。 2．熔压面温度Tf：指面料与衬布之间的温度，它代表实际粘合温度。熔压面温度一般低于Tp ，两者之差ΔT随粘合机的不同而不同。平板粘合机的温差???般在24～28 ℃。 3．胶粘温度 Ta： 这是使热熔胶获得最佳粘合效果的温度范围。 由胶粘温度可以算出粘合温度 Tp＝ Tf＋ ΔT;(二) 粘合压力 1．粘合压力的作用： (1)使衬布与面料紧贴，以便于传热； (2)给予热熔胶以切向应力，降低热熔胶的熔融粘度，促进热熔胶的流动与渗透； (3)减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，提高粘合强度。 2．粘合压力的确定： 衬衫用粘合衬(PE胶)200～300kPa； 外衣用粘合衬(PA、PET胶)30～50kPa； 裘皮用粘合衬(PA、EVA胶)20～30kPa。;(三) 粘合时间 通常将粘合时间看作t1和t2的和，即t＝t1＋t2。 1、升温时间t1：与织物的厚度和导热性、热熔胶的熔点有关，也与粘合机的传热方式有关，一般需要5～10s。 2、粘着时间t2：决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率，一般粘着时间约6～12s。 3、各种粘合衬料的粘合时间t为： 衬衫粘合衬(PE胶) 15～25s； 外衣粘合衬(PA、 PET胶)12～20s； 裘皮粘合衬(PA、 EVA胶)10～15s。 ;思考题： 试述粘合的三大工艺参数对粘合工艺的影响。;三、粘合加工方式 粘合时，由于面料和衬料的叠置方式不同，有以下五种加工方式，如图所示： 单层叠置方式 内叠层方式 外叠层方式 双粘合层方式 多层粘合方式 ;四、粘合质量的检验 1．粘合面积 95% 2．剥离强度 3．耐洗性 30次 4．缩水率 1%以下 5．表面质量 ;§3粘合机的工作原理、结构性能与使用;(一)辊式粘合机 ; 辊式粘合机是一种连续通过式粘合机，其工 作原理如图所示。 ; 此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压时线接触，加压时间范围小；由于输送带不断运动，容易造成粘合衬与面料的相对错动，受带速限制，粘合物从常温到粘合温度需要较长的加热区，因此辊式粘合机机身较长。;(二)板式粘合机 ; 板式粘合机是一种非连续式粘合机，其工作原理如 图所示。 ; 板式粘合机的特点是面接触，压力大，粘合过程中粘合物静止不动，加压时间长，压力、温度、时间三要素连续可调，且调节范围大，适应性广。;(三)高频粘合机 高频粘合机是新研制的粘合机。其工作原理如图所 示。 ;高频粘合机的特点是： 1．热熔胶温度高于织物表面温度，不会产生热泳渗料问题； 2．低温下压烫粘合，可防止面料的热缩、变形及极光，效果最佳；