压缩空气系统气密节能观念.doc

壓縮空氣系統氣密節能觀念 隨著工業製程的品質與自動化產能的提升，廠區內的壓縮空氣普遍應用於各大企業中，但一般正常運轉情況下，其實存在頗大的節能改善空間。 一般附有乾燥設備之工業型壓縮空氣管路系統，典型配置如圖1示。 空氣經壓縮機壓縮後，先輸送至穩壓空氣桶中，再經冷凍乾燥機，以冷凍乾燥方式除壓縮空氣中的部份水份，事後再由吸附式乾燥裝置作二次除濕，此處可將壓縮空氣之濕度降至-20℃左右之乾球溫度。乾燥後之壓縮空氣，再輸送至儲氣桶存放，並與廠區之壓縮空氣管路連接，送至使用端。 圖1、壓縮空氣系統圖 而壓縮空氣系統運轉總成本分析見圖2(以5年×8,000小時/年＝40,000小時為分析基礎)可看出：運轉能源費用約佔總成本70%~80%、初期購置費用佔總成本10%~20%、正常保養佔總成本5%~10%、異常修理佔總成本2%~5%。再由壓縮空氣系統能源費用分析圖3可得知：運轉能源費用中約40%甚至50%係起因於『洩漏』與『假性需求』。 其中洩露部份又佔了25%之普，因此有效的防止壓縮空氣系統中洩漏部分可有效為公司節省相當多的能源成本。 圖2、壓縮空氣系統總成本分析圖 圖3、壓縮空氣系統能源費用分析圖 美國能源部(US Department of Energy)明定全美所有工廠之壓縮空氣系統節能目標為50%~70%，其中35%的耗能改善是不需要多餘投資的，可分為下列三大項目： （1）系統設計部分節能目標為 15%~20% （2）系統設備及控制部分節能目標為 15%~20% （3）操作及維護的改善部分節能目標為 20%~30% (含洩漏管制) 其中壓縮空氣系統的「洩漏」部分在第1、3項均列為重點改善項目。根據美國能源部(US Department of Energy)統計資料指出，一般工廠之壓縮空氣洩漏量達30%~50%，管理較佳工廠或新廠則控制在10%~30%；5%~10%則是較可接受的範圍(一支1/4”口徑管洩漏量約為2.8 /min，若以每年 8,000小時，每度電2元計算，每年將流失40萬台幣，相當於300個60Watt燈炮一年的電費)。「洩漏」通常發生在以下幾種情形︰ (1)自動洩水器持續性洩氣(2)管線腐蝕生鏽處(3)劣等的快速接頭(4)老舊的法蘭墊片(5)破損的空壓軟管(6)吸附式乾燥機定時Purge Air(7)破裂的管路閥門..等等。 而在這些「洩漏」分析原因中自動洩水器是壓縮空氣系統中是管路洩漏的最大元兇。舊型浮筒式自動洩水器，為避免雜粒子阻塞內部管路影響排水，因此必須隨時保持持續性洩氣；換句話說，就是不斷地洩漏，影響之鉅超乎想像（參見表1）。新型電子式自動洩水器，可調整洩放時間，不必持續性洩氣，是較佳的選擇。 表1、 洩漏量表 卻水器的節能效益 自動洩水器常用在壓縮空氣系統的；空壓機冷卻器、空氣桶、冷凍式乾燥機、精密過濾器等地方，常見的洩水器洩漏情形如圖4至圖10示。 圖4、離心式中間段卻水洩漏 圖5、空氣桶下方卻水洩漏 圖6、浮球式卻水器排水洩漏 圖7、離心式中間段卻水洩漏 圖8、電子式卻水器排水洩漏 圖9、倒筒式卻水器排水洩漏 要有效的根絕以上縮所述之管路氣密洩露，最佳解決方案為更換「無耗氣式自動卻水器」其外形如圖4，作用方式如圖5、6示。 此種卻水器在低水位時(2)電磁閥關閉，水與氣皆不會排出閥外。當水位上升至高水位時，液位檢知棒（6）感應，激磁電磁閥將閥門開啟，此時冷凝水經由通道（7）排出閥體之外（8）。待水位回降到低水位時，液位檢知棒（6）不感應，電磁閥將閥門重新關閉，閥內永遠保持一定的水位，使壓縮空氣不外洩。 圖10、無耗氣式自動卻水器 圖11、卻水器集水情形 圖12、卻水器排水情形 更換新型之無耗氣式自動卻水器成本計算如下； 1. 卻水點的洩漏損失計算：以人工半開閥排放每年所損失電費=14.03HP×0.746×7200Hr/年×2元/度÷0.85(馬達效率) ×50%=88,656元/年。（假定排水排氣比為50%比50%）以點放式自動卻水器排放每年所損失電費=14.03HP×0.746×7200Hr/年×2元/度÷0.85(馬達效率) ×20%=35,463元/年。（假定排水排氣比為20%比80%） 2. 投資費用：以每一只無耗氣式自動卻水器（BEKO 13CO）平均單價35,000元估算，35,000元÷88,656元/年＝0.6年內可回收。35,000元÷35,463元/年＝1.0年內可回收 3. 回收年限：0.6年~1.0年 減少壓空洩漏的節能效益 表2為管路