钢的热处理原理概览.ppt

第九章 钢的热处理原理;?阐明了钢热处理的基本原理； ?揭示钢在热处理过程中工艺－组织－性能的变化规律；; 在铸造、压力加工和焊接成形过程中，不可避免地存在组织缺陷。对金属材料进行热处理主要源于提高其综合机械性能，符合材料在设计和制备过程中所遵循的“成分－组织－性能”的原则。; 通常研究的结构材料是在室温条件下工作的，最需要考虑的是屈服强度和断裂强度。; 当合金由单相固溶体构成时，随溶质原子含量的增加，其塑性变形抗力大大提高，表现为强度和硬度上升，塑性和韧性值下降。;固溶强化的实质：溶质原子与位错的弹性交互作用阻碍了位错的运动。;2、细晶强化 ;如图所示，低碳钢的σs 与晶粒直径平方根的倒数呈线性关系，可用下式表示： σs＝ σ0+K d-1/2 ……Hall－Petch公式;加工硬化是指金属材料随着塑性变形程度的增加，强度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。加工硬化（冷变形）是不能进行热处理强化金属材料的主要强化方法。;加工硬化的实质：是金属塑性变形时内部产生滑移，使晶粒变形和细化亚组织，因而产生大量的位错，晶格严重畸变，内部应力增加，其宏观效应就是加工硬化。;晶体结构对加工硬化曲线的影响;时效强化是指获得过饱和固溶体后，在一定温度下保温析出过渡相、第二相等而实现对材料强化的方法。;第二相强化：通过各种工艺手段使第二相质点弥散分布，可以阻碍合金内部的位错运动，从而提高合金强度的方法。 ? 第二相一般指各种化合物质点。;第二相在基体中的形态及分布： 以钢中Fe3C的形态与分布为例： a 过共析钢中，Fe3C呈连续网状分布在α晶界上。 —塑性、强度下降。 b 珠光体中， Fe3C与铁素体呈平行间隔分布。 —塑性、强度较高。(要求珠光体细小，片层间距小) c 共析钢或过共析钢经球化退火后，Fe3C呈颗粒状分布在α晶界上。 —强度下降，塑性上升，便于切削加工。;弥散型两相合金强化的主要影响因素： 1）颗粒直径 2）第二相含量（体积分数） 3）第二相的分布状态; 利用两种或两种以上的强化方法，来达到塑性金属材料强化的目的。; 固态相变; 材料科学遇到的相变习惯上分为扩散型相变和无扩散型相变两大类。; 固态相变的热力学所涉及的问题主要是反应能不能进行，即新相能否形成，最根本的就是反应过程中△G＜0是否成立。;2、固态相变的动力力学条件; 钢铁材料热处理是通过加热、保温和冷却方式借以改变合金的组织与性能的一种工艺方法，其基本内容包括热处理原理及热处理工艺两大方面。; 金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定温度，保温一定时间，以一定速度冷却下来的一种综合工艺。;⑸使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能。;二、钢的热处理相变温度;三、热处理应具备的条件;为什么钢能热处理?;1、奥氏体组织结构和性能;奥氏体金相组织形态 1000×;以共析钢为例: F + Fe3C → A (727 ℃) 成分(C%) 0.0218 6.69 0.77 结构 体心立方 复杂斜方 面心立方;热力学条件：T﹥A1线 原因：需要以珠光体与奥氏体的体积自由能之差来提供驱动力，以克服新相晶核的表面能及弹性应变能。;4、奥氏体形成过程（共析钢）;* 任何固态相变均需形核与长大过程 * 形核需要“三个起伏条件”：成分起伏、结构起伏、能量起伏 ——故晶界或缺陷处易形核;Fe3C; ⑷ 奥氏体均匀化：渗碳体全部溶解完毕时，奥氏体的成分是不均匀的，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。;— 提高加热温度，将加速A的形成。— 随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高(AC1 越高)，形成A所需的时间缩短。;① 碳含量 随着钢中含碳量↑,渗碳体数量↑,铁素体与渗碳体相界面总量↑,奥氏体形核率↑；含碳量↑,碳在A中的扩散速度↑,A长大速度↑。 　　;2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22; 奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成的。 ;6、奥氏体晶粒大小及其控制 ;标准晶粒度级别图;(2) 实际晶粒度 具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小。 ①与具体热处理工艺