绘制价值流程图讲义.ppt

1 价值流程图的绘制 价值流图介绍 目前状态图 将来状态图 2 精益思想关键点： 从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务 “ 顾客想要付钱的部分” 3 只有顾客才能定义价值 对整个产品定义价值 再次挑战和重新思考价值 确定目标成本（去除目前所有的浪费） 价值吸引更多的顾客 利润 成本 价格 价格 价格 价格 利润 成本 传统思想 成本 + 利润 = 价格 精益思想 价格 – 成本 = 利润 典型的公司 真相 从顾客的观点看，大部分公司非增值活动的总量大约为 95% 5 定义 价值流 顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值 + 非增值) 识别和管理每个主要产品族整个价值流（内部价值流+供应链价值流） “ 去除所有的不创造价值的行为” 6 Mine矿山 开采 熔炼 热轧 冷轧 制罐 储存 罐装 储存 Tesco 超市库存 Tesco 超市 消费者 再熔炼 回收 Value stream for Cola Cans (Lean Thinking: Womack Jones 1996) 7 加工时间 3 hours 储存和运输时间 11 months 累计报废 24% 这是发达公司运营的很现代的价值流 8 产业 玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持 步骤 72 37 105 187 239 105 98 增值 6 4 11 13 19 10 15 % 8 11 10 7 8 10 15 9 精益技术——价值流图 提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值，及提供价值的过程的流动细节 目前状态 将来状态 10 单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划 11 一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的流动 12 过程1 过程 2 过程3 供方 顾客 上游 下游 以笔纸为工具，让你看到和理解材料和信息的流，产品是如何通过价值流形成的 生产流动 材料 信息 通常在巡视时收集信息 先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始 自己计算 （回避系统里的数字） 自己做整个流程 用笔纸-整个路线 拒绝电脑 14 为什么自己动手 ? 没有延迟 你作，你理解 重点是流动，而不是电脑 修正自己的错误微调的技能 产品族 目前状态图 将来状态图 工作计划 15 16 17 产品族 目前状态图 将来状态图 工作计划 18 在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备的一组产品 19 产品过程矩阵 创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图－“对受益最大的影响” 20 Extended Cost $40k $50k $30k $10k $10k $5k $15k 产品族 目前状态图 将来状态图 工作计划 21 200吨压轧机 焊接II 焊接 I 压轧部门 组装部门. 钢卷库 = 篮子里的半成品 = 盘子里的产成品 焊接零件库 终检 22 组装 II 组装 I 焊接部门 . 冲压件 产成品库 发货 焊接检测区域 从哪里开始？ 冲压 #1点焊工作站 #2点焊工作站 #1组装工作站 #2组装工作站 发货 24 顾客要求 图表 组装公司 每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天 26 发货 每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货 - 2700 L - 1440 R SHIPPING I 2700 L 1440 R Staging 28 各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率 29 #2组装 图表 ASSEMBLY #2 1 2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存: -