认可基准及管理要点修正对照表.doc

鋼製液化石油氣容器認可基準第五點、第九點修正規定對照表 修正規定 現行規定 說明 五、第三點第二款所定型式認可實體檢驗，係就第三點檢附之樣品，依序施以材質檢查、規格及構造檢查、外觀檢查、抗拉強度試驗、壓毀試驗或瓶身材料彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗、放射線照相試驗、耐壓試驗、氣密試驗、容器實測淨重試驗、內容積水重試驗等，其試驗及判定方式如下： （一）材質檢查： 1、試驗方式：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。 2、判定方式：分析結果應與書面審查文件相符。 （二）規格及構造檢查： 1、試驗方式： (1)形狀及尺度測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相管等進行測試。 (2)摔落測試：將容器自高1公尺處摔落。 2、判定方式： (1)形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符，惟針對下列部分有容許誤差值： A、護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑、護圈高度及鋼裙外徑等距離：誤差值±5mm，惟量測值應符合認可基準第四點第二款之尺寸規定。 B、容器瓶身厚度：引用JIS、GB、ASTM等規範之選用材質、鋼捲厚度、長度等各標準誤差。 C、護圈及鋼裙厚度容許誤差範圍為 。 (2)摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他零件，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。 五、第三點第二款所定型式認可實體檢驗，係就第三點檢附之樣品，依序施以材質檢查、規格及構造檢查、外觀檢查、抗拉強度試驗、壓毀試驗或瓶身材料彎曲試驗、熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗、放射線照相試驗、耐壓試驗、氣密試驗、容器實測淨重試驗、內容積水重試驗等，其試驗及判定方式如下： （一）材質檢查： 1、試驗方式：以材質分析儀對瓶身進行測試分析。 2、判定方式：分析結果應與書面審查文件相符。 （二）規格及構造檢查： 1、試驗方式： (1)形狀及尺度測試：以目視、量具對瓶身、護圈或護蓋、鋼裙及液相管等進行測試。 (2)摔落測試：將容器自高1公尺處摔落。 2、判定方式： (1)形狀及尺度測試：應與書面審查文件相符，惟針對下列部分有容許誤差值： A、護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑等距離：誤差值±5mm。 B、鋼板厚度：引用JIS、GB、ASTM等規範之選用材質、鋼捲厚度、長度等各標準誤差。 (2)摔落測試：容器摔落後，其護圈、護蓋應可有效保護閥及其他零件，並避免液化石油氣因撞擊而洩漏。 一、本基準第五點第二款規定申請型式（個別）認可實體檢驗時，該容器之形狀及尺度應與書面審查資料相符，故針對護圈開口寬度、護圈徑、瓶身外徑等距離訂有誤差值（±5mm）；惟該誤差值未包含護圈高度及鋼裙外徑，考量容器使用之鋼材不一，熱漲冷縮之程度略有差異，爰統一訂定誤差值，並落實容器個別認可之規格構造檢查工作，惟量測值應符合本基準第四點第二款規定 二、現行鋼板厚度量測部分係引用JIS、GB、ASTM等規範之選用材質、鋼捲厚度、長度等各標準誤差，因各容器商其容器護圈及鋼裙使用之鋼料不一，其誤差值亦不相同。經參考現行容器瓶身（如SG255、SG295）厚度容許誤差值(約±0.2mm)，另護圈及鋼裙僅為容器之配件，如個別認可規格構造檢查時，其板厚量測值，大於原容器設計圖之厚度，並未影響其安全性，故統一訂定誤差值以利作業( )。 九、（三）個別認可補正試驗： 1、補正試驗前如容器有修改情形，則容器應檢附重新實施熱處理之相關書面資料，並依九、（二）、1實施耐壓試驗，如有任1容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不合格。 2、針對個別認可試驗時，外觀檢查項目不符規定者，試驗內容如下： (1)第1次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表15： (2)第2次補正試驗：抽樣數如表15，如有任1容器經判定為不良品，則該批容器應全數視為不合格。 3、針對個別認可試驗時，規格及構造檢查、熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗項目不符規定者，抽取容器2只進行補正試驗；如仍有任1容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不合格。 4、針對個別認可試驗時，放射線照相試驗項目不符規定者，抽取容器4只進行試驗；如仍有任1容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不合格。 九、（三）個別認可補正試驗： 補正試驗前如容器有修改情形，則容器應檢附重新實施熱處理之相關書面資料，並依九、（二）、1實施耐壓試驗，如有任1容器未通過試驗，則該批容器應全數視為不合格。 2、針對個別認可試驗時，外觀檢查項目不符規定者，試驗內容如下： (1)第1次補正試驗：抽樣數量及合格判定基準如表15： (2)第2次補正試驗：抽樣數如表15，如有任1容器經判定為不良品，則該批容器應全數視為不合格。 3、針對個別認可試驗時，熔接部抗拉強度試驗、熔接縫正面彎曲試驗項目不符規定者，抽取容器2只進行補正試驗；如仍有任1容器未通過試驗，則