钢筋工程施工方案实例概览.ppt

钢筋工程施工方案;一、工程概况 ;具体设计情况如下： ;二、劳动组织及责任分工 ;三、施工准备 ; 本工程由于现场场地有限不能设置钢筋加工厂，加工厂须在场外租地设置，由项目部提供加工配料单，加工场按单加工后运至现场使用地点。加工厂配机具如下：;3.材料准备 提前作好钢筋力学性能复验，钢筋的抗拉强度实测 值与屈服值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实 测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。钢筋原 材复试合格后方可进行加工。;四、主要施工方法及措施; 1.3钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。; 1.4钢筋弯曲成型 1）受力钢筋 HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；; 2）箍筋 梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度按设计要求不应小于10mm； 要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。;1.5钢筋加工的允许偏差 ; 2.进场检验 本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400带肋钢筋。钢筋进场时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：; 2.1原材检查 1）外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长9m或12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。; 2）试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用切断机或大剪截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。; 2.2成型钢筋检查 按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。; 3.钢筋的机械连接 本工程对直径≥18mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（柱、梁端部）。 3.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺 钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检→监理验收; 3.2 滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验： 1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。; 3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。 4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。; 5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。; 3.3施工准备 1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验