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疲劳强度可靠性设计 ;二、疲劳失效的特点
1)工作应力最大值小于产品屈服强度
2)失效在产品工作一段时间后发生
3)失效周期与应力大小有关,应力大,失效周期短;应力小,失效周期长
4)破坏断面上有光滑区和粗糙区;三、疲劳强度影响因素;2)零件尺寸 ;2)零件尺寸
在疲劳强度的分析计算中,零件尺寸对疲劳寿命的影响用尺寸系数ε来度量,;3) 表面加工质量 ;4) 表面强度
因为产品经表面经过处理后疲劳强度有所改善,因此,在疲劳强度的分析计算中用零件的强化系数β2来加以度量.;概念: 随时间作周期性变化的应力;应力循环:应力每重复变化一次称作一次循环。;平均应力σm:;循环
应力;对称循环应力
r = -1;
σmax=- σmin ;五、疲劳强度可靠性相关概念
1)疲劳强度:
产品无故障所能承受的最大循环应力。;3)疲劳极限:指产品经过无穷多次应力循环而不发生破坏时的最大应力. ;六、σ—N 疲劳曲线;16;疲劳曲线基于点N0分为两个区域:
有限寿命区——NN0 的部分
无限寿命区——N≥N0的部分;18;1、任务和目标:
在规定的寿命内和规定的使用条件下,保证产品不发生疲劳破坏的概率在给定值(可靠度)以上。;2、方法原理:
由于疲劳强度和工作应力都呈正态分布,因此可以依据疲劳强度>工作应力的原则通过对如下概率的计算得到产品的可靠度.;九、提高疲劳强度的措施 ;▲ 在不可避免地要产生较大应力集中的结构处,可采用类似减载槽的结构来降低应力集中。; 在综合性能要求和经济性后,采用具有高疲劳强度的材料,并配以适当的热处理和各种表面强化处理。 ;3)提高表面质量;4)消除表面裂纹
通过提高表面加工质量,消除表面裂纹或减少产品表面初始裂纹尺寸,对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。;26; 因工作应力和疲劳强度都服从正态分布因此,通过计算强度和应力的可靠性指数Zr既可获得对应的可靠度
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