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12 | 今日自动化 2013年4月 助轮胎行业客户缔造智能化轮胎工厂 罗克韦尔自动化大中华区轮胎行业主管 贾睿萌 罗 克韦尔自动化专注于轮胎行业 三十年，和全球的轮胎行业客户 有着广泛且深入的合作并建立了 相应的战略合作伙伴关系，其为行业客 户和合作伙伴提供了基于IA集成架构、 网络、驱动、安全、软件及信息系统， 工程和服务的整体解决方案，用以满足 轮胎行业从设备级到厂级，从规划、设 计，实施到投产、运营、维护的全方位需 求。最终帮助轮胎客户打造高能、高效、 节能、安全、智能的可持续发展的轮胎 企业。 背景 随着全球汽车产业的飞速发展，轮 胎行业在过去的十年也迎来了井喷式增长 的黄金时期，尤其在经历了全球金融危机 之后，轮胎产业进一步回暖，产能急速扩 张，目标市场细分，竞争跨度扩大成为了 目前轮胎行业的典型特点。 2012年中国以占全球轮胎销售额的 17%(不包括外资品牌)，全球橡机销售额 的31%毫无疑问的成为了世界最大的轮胎 产业基地。随着竞争的日趋激烈及结构性 的产能过剩所带来的产业格局变化，工信 部在2010年就已经提出轮胎行业将必须 朝着高能、高效、高科技，安全、节能、 环保，信息化和工业化的方向发展。自动 化作为轮胎制造企业发展的放大器，在产 业变革中发挥着至关重要的作用，其具体 表现在如下方面， 高能、高效、高科技：高度自动化 生产设备，优异的MTPF时间，易于学习 和维护的系统，统一的企业标准及前瞻性 战略 安全、节能、环保：完善的安全执 行标准， 完整的完全评估系统及解决方 案，覆盖厂级的能源管理系统 信息化、工业化：优化的网络结构 及设备管理，先进的生产制造执行系统， 易于扩展的工厂结构 工艺简介及挑战 轮胎生产是一个极为复杂的过程， 产品特点为小批量，多品种，涉及到从炼 胶，准备，成型，硫化，检测等多个生产 工艺环节。前期属于流程制造，后期属于 离散制造。由于各工段工艺特点不尽相 同，导致设备种类及控制要求也大相径 庭；最终使得工厂控制系统繁多，彼此无 法兼容和通讯，容易形成信息孤岛。同时 增加维护时间及成本，对维护人员能力要 求较高；增加大量的培训及备件投入，最 终提高工厂整体拥有及运营成本，降低企 业竞争力。 同时随着行业先进控制和管理理念 的发展，轮胎企业从过去侧重单一的工艺 优化到如今工艺，设备，生产，能源及物 流多元化发展来确保企业的竞争力和可持 续发展。因此，更多的厂级系统如设备 群控，制造执行系统(MES),能源管理，物 流，厂房管理系统(BMS)越来越广泛的被 国内轮胎领先客户所接受并成为未来轮胎 企业发展的趋势。 解决方案及竞争优势— 高效率设备开发工具及流程 罗克韦尔自动化针对轮胎OEM(原始 设备制造商)提出：机电一体化设计、机 电并行开发设计、虚拟样机、论证优化、 螺旋演进、模块化编程等具体手段，配合 罗克韦尔自动化特有的Motion Analyzer选 型工具确保系统从机械设计到电气达到最 优化。 通过Power Programming模块化编程 的设计理念，使程序结构遵循S88标准， 将轮胎设备按功能模块进行拆分，利用 通用状态模型使工程师们能够快速考虑 和解决具体的应用项目问题。同时Power Programming提供标准化、结构化、模块 化的编程模板，以及丰富的代码库，帮助 快速开发标准应用程序。同时利用了罗克 韦尔自动化集成架构解决方案的优势，对 于轮胎设备制造商和轮胎制造商，都提供 了连贯性，具体表现在： ? 应用软件开发及测试的快速性和便捷性 ? 更高的可靠性，易于维护和操作 ? 提高与其他设备和系统的互操作型 通过高效的设备开发流程能够在设 备设计、选型、开发直至交付的设备全寿 命周期中，提升设备整体性能、缩短开发 和交付的时间，同时降低设备人为故障 率，易于维护，提高设备稳定性。 控制类型 工艺环节 传统方案 罗克韦尔方案 离散控制 检测 中高端PLC Logix系列PAC 过程控制 炼胶，硫化 DCS或PLC 批次控制 炼胶 需用户自己开发 运动控制 成型，准备 专用运动控制器 安全控制 准备，成型， 安全控制器 传动控制 炼胶，准备 直流或低压交流 封 面 故 事 今日自动化 2013年4月 | 13 标准工业以太网实现 企业透明信息流 由于轮胎企业单机设备种类繁多并 来自于不同设备供应商，单机设备通讯功 能缺失或相对独立，这些互不开放的协议 成为了设备及工厂级数据交互的瓶颈。 罗克韦尔自动化为客户提供的是 基于CIP(通用工业协议)的标准以太网协 议的集成架构，无论是设备层之间的控 制，还是信息层的数据采集都只需以太 网线的简单连接就能得以实现。以轮胎 厂数量最多的硫化设备举例，对于数据 的集中监控和管理显得尤为重要，传