袖阀管注浆技术交底.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT6 技术交底书表格编号1310项目名称第 页 共 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期 年 月 日编 制复 核技术交底内容： 详见《地表注浆施工技术交底》。附表及附图： 附图一：袖阀管桩位布置图 施工（管理）作业人员：（可另加附表） 技术交底书 地表注浆施工技术交底 1、技术交底范围 地表注浆施工 2、设计情况 位于原采石场废弃后的人工填土区，大多为建筑垃圾回填土，极不稳定，洞身开挖时极易坍塌。需进行地表注浆加固。具体施工参数如下： 1、左线隧道K3+491-448段(包括衬砌外3m范围)采用地表注浆进行加固；根据图纸资料，注浆管采用76PVC塑料花管,梅花形间距200×200cm梅花型布置，设计注浆区域为隧道拱顶以上9m以及左右侧3m范围内进行注浆加固.最深注浆深度为30m,最浅为11m,地面以下11m区域不需注浆。 2、注浆材料采用C30水泥浆. 3、施工安排及准备工作 3.1施工准备 1、施工现场达到“三通一平”要求，机械进场拼装完成. 2、人员分工明确，各自负责自己的作业点，且进行领导带班制度。 3、各工种已进行安全教育及岗位培训且考试合格。 4、材料及主要施工人员设备进行报验合格。 ⑴、地质钻机4台，注浆机2台、Φ76PVC塑料花管、P.O42.5水泥。 5、测量现场放样桩位完成，标示清楚，绘制袖阀管布桩图。 6、工作人员已进行安全技术交底 3.2资源配置计划 3.2.1人员配备 根据现场场地情况及工作量，选择一个施工队伍进行袖阀管注浆施工，人员安排如下； 3.3.2机械设备配备 1、地质钻机1台 2、注浆机1台 4、施工工艺 安装袖阀管 注套壳料 钻机就位、钻孔、清孔 测量放样 拔管、封孔 注浆 封口 工艺流程图 1、放样：利用现场基准点用全站仪按设计要求间距进行布孔和确定钻孔深度，组织相关人员对孔位进行测量和复核，确认无误后方可进行钻孔施工。 2、钻机就位、钻孔、清孔：成孔采用地质钻机，钻孔直径为100-110mm，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。钻孔时要保证转速均匀，钻杆提升和下放应保持垂直，以免扩孔，钻进程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。清孔时连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内的泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。 3、注套壳料：在成孔及清孔完成后，向钻孔内浇注套壳料，套壳料利用钻机钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要求收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。套壳料配合比为（重量比）水泥:粘土:水＝1:1.5:1.88。 套壳料用量（m3）＝1.3×π×(检测孔半径2－袖阀管半径2)×注浆段高度。套壳料浇注方法：通过钻杆下到孔底或导管下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆或导管注入孔内即注浆段。 4、制作袖阀管：在直径Φ76mm的PVC管上间隔35cm的距离开4个直径为5mm的小孔，每组孔的长度为10cm,各小孔的位置相互错开，在小孔的外面套一层约3mm的橡胶膨胀圈。 5、安装袖阀管：在套壳料置换结束后立即插入袖阀管。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。下方时尽量保证袖阀管的中心和钻孔中心重合,在管内充满清水，可克服浮力，检查密封性。袖阀管露出地面20cm，再用套头套牢，防止杂物进入管内。 6、封口：袖阀管上端在孔壁与袖阀管外壁之间采用快硬水泥对非注浆区域进行封口,防止注浆过程中产生冒浆现象。 7、注浆：待套壳料达到一定强度后下注浆管进行注浆，浆液水灰比为1:1,注浆方式采取后退式分段注浆工艺，即在注浆带内由孔底自下而上进行注浆，每次注浆段长1m，注完第一注浆段后，上提注浆芯管，进行第二注浆段的注浆。注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水泥浆管拿出放入清水桶中，并同时将注浆芯管提升1m，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆不受注水影响。注浆过程中作好注浆工作记录表，注浆孔的注浆工作情况及注浆工序作业时间。注浆过程中随时分析和改进注浆作业；并且认真记录实际孔位、孔深、孔内地下物、涌水等，在注浆过程中，按注浆压力标准进行注浆控制，注浆终压1.0MPa。当注浆压力达到设计终压，持续时间不少于5分钟，即可结束注浆。袖阀管注浆结束时用清水对袖阀管进行清洗，间隔10