钢轧系统维修策略的实践与精编.doc

学府咨询（国际）集团有限公司 SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED. TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题 官方门户网站： HYPERLINK  钢轧系统维修策略的实践与探索 刘战歌，谢涵，刘祥 (安阳钢铁集团公司，河南 安阳 455004) 摘要：由于钢铁企业生产的连续性，合理有效地处理设备出现故障、降低备品备件消耗及减少故障停机时间，是企业降低成本，提高产品质量，支持规模经营的有效途径。对当前的钢轧连续生产模式、工艺特点、设备特性、故障规律及维修策略的研究与实践，找出了适应现场实际的组合维修策略，以提高钢轧设备维修的效率、可靠性和经济性。 关键词：钢轧设备、连续生产、故障、维修策略 中图分类号： TF 307 文献标志码： A 引言 设备是企业进行生产的主要物质技术基础，尤其是钢铁企业，其设备数量庞大，设备往往占冶金行业总资产的60％－75％，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。设备在生产过程中经不断的运转使用，其零部件逐渐产生磨损，变形等情况，继续使用下去，将影响设备的精度，工作性能，生产效率，产品质量、环境和人身安全，必须对设备进行维修。设备维修的目标是以最经济合理的费用使设备经常维持良好的性能，保证生产上有效地使用设备，从而实现生产经营目标。 根据设备故障后果的严重程度，需要采用不同的维修策略才能最大限度地消除设备故障后产生的影响，而维修策略分为事后维修、定期维修、视情维修、以可靠性为中心的维修、改善维修、主动维修等很多种[1]。这些策略各有优缺点，仅选择单一的维修策略显然是不能适应现今设备现代化发展需求的。在钢铁企业面临严峻形势的今天，其所选择的组合维修策略是否科学、合理，对钢铁企业的高速发展和可持续发展具有直接的影响。 本文通过对安钢第二炼轧厂两条生产线近3年来的生产工艺及设备特点、故障规律、维修模式的分析，找出了各个生产线存在的问题，并针对各个问题分析了原因，提出了合理的、适应该生产线的组合维修策略。 1 概述 第二炼轧厂是随着安钢集团公??实施“三步走”发展战略应运而生的新厂，总投入70亿元，2005年6月10日建厂，是一家基于紧凑式铸-轧思想集转炉炼钢—精炼—连铸—轧钢“四位一体”的短流程生产工艺现代化生产厂，具有设备大型化、工艺现代化、控制自动化、技术集成化、生产连续化等特点，主要生产目前国内缺口较大的造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、桥梁钢板、管线钢、低碳贝氏体钢、Z向板和高层建筑板等专用板材。作为安钢淘汰落后生产工艺装备、实现技术进步和产品结构调整的重要战略步骤之一，该厂结合安钢实际，在产品结构调整上，开发有一定市场空间、又独具特色、附加值较高、经济效益好的产品。在设备选型上，在充分保证技术性能和质量的前提下，贯彻以国内设计、制造为主，引进关键技术和关键设备。 2 前期存在的问题 工欲善其事，必先利其器。设备故障发生的必然性使得维修成为设备使用者不可回避的现实。现代化的大型钢铁企业中往往有许多大型机械设备,这些设备价值十分昂贵, 而且多在重载高速,多尘及有害介质等恶劣环境下繁重地工作，常常造成较高维护修理成本。据统计，钢铁行业设备修理费占设备固定资产原值的4.14％，占产品制造成本的7.34％，占产品销售收入的 5.36％。加之冶金生产的连续性,往往一台机械设备出现故障,就会使整个生产过程受到影响,甚至被迫停产检修,不但影响生产计划的完成,而且会给企业造成巨大的经济损失。经过对近3年来该厂设备运行状况的分析与统计，得出了以下几方面存在问题。 2.1 设备管理存在问题 1、设备管理与生产联系不够紧密，多数检修为事后检修，事前预测不准确。结合生产需要进行的改造项目不多。 2、设备维护体系不完善，设备检查制度不完善，一级保养及设备点检开展较少。 3、自主维修意识不强，岗位操作人员设备维护意识不强，维护很少开展，检修人员对设备现状不熟悉，不能有效维护，形成“我操作、你维护”思想，并且未建立预防维护意识，常常是“有报就修，不报不修”，长期以来报修项目占维修总量的87%。 2.2 故障率较高 图1为近年来炼钢区设备、连铸区设备、炉卷轧机区设备以及1780热连轧区设备的故障时间统计图，结合各个区域实际生产时间，可以看出，由于炉卷轧机区以及1780热连轧区不是满负荷生产，虽然故障时间呈逐年下降趋势，但与其实际工作时间相比还是处于较高水平，而连铸区故障时间基本持平，炼钢区略有上升。 图1 近3年故障时间统计图 图2为2011年、2012年故障分布图，可以看出故障最高发的类型为点检不到位、备件质量和检修质量。而2011年的多发操作不当以及寿命周期两类故障，已经通过加强操作培训、制定详细操作规