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3 焊接工艺设计简介 焊接工艺设计的内容和步骤一般是：选择焊接方法-→确定坯料的形状、尺寸和下料方法-→确定焊接接头、坡口型式和坡口边缘的加工方法-→选择装配与焊接顺序-→选择焊接规范-→标注焊缝代号。详见《焊工工艺学》等教材。 3.1选择焊接方法 选择焊接方法时要考虑：金属材料的焊接性能；焊接件的技术要求；车间的设备条件和技术状况；生产的批量和成本。常用焊接方法的选择可以参考表3-1。 表3-1 常用焊接方法的特点和应用范围 特点和 应用 范围 焊接 方法 金属材料 接头形式 板厚（mm） 焊接位置 焊接质量 生产率 设备费 铸铁 低碳钢 低合金钢 不锈钢 耐热钢 铜及其合金 铝及其合金 钛及其合金 对接 T形接 搭接 薄板 中板 厚板 热影响区变形 焊缝外观 （3） （3~20） （20） 手弧焊 埋弧焊 CO2焊 熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊 等离子弧焊 电渣焊 气焊 点焊 缝焊 闪光对焊 电阻对焊 磨擦焊 钎焊 B D A B B B B A D D D D D B A A A B B A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A D B A A A A A A A B B A A A D B A A A A D A B C C A A A D B C C C C A B B D B A A B D B A A A A B B D D D A A A D D A A D D D B A A A A A A A A D D A A A C A A A A A C D A C D C C B B A A A A A B D A A A D C C A B C A C A A D A A A C C C A A A A A B A D B C C A A A C B A B A C C A D D D C C C C 全 平 全 全 全 全 立 全 全 全 平 平 平 全 大 较小 小 小 小 小 大 大 小 小 小 小 小 很小 较平滑 平滑，无飞溅 较平滑，飞溅多 平滑，无飞溅 平滑，无飞溅 平滑 平滑 较平滑 平滑 平滑 有飞边 局部镦粗 环状凸起 平滑 低 高 中 中 中 高 高 低 高 高 高 高 高 低~中 低 中 低~高 高 低~中 高 高 低 低~高 低~高 高 低 高 低 2确定坯料的形状、尺寸和下料方法。 3．2．1分析焊件由哪几块坯料构成。确定每块坯料的形状和尺寸。 3．2．2选择下料方法。下料方法一般有如下几种： 1）剪切 一般用于6mm以下的板料。 2）氧气切割 适用于各种钢材（不锈钢除外）。 3）剧割 适用于截面尺寸不太大的型材。 4）机床加工 适用于特定形状的坯料。 5）等离子弧切割和碳弧气刨等 属于较先进的下料方法。 3．3确定焊接接头、坡口型式和坡口边缘的加工方法 3．3．1焊接接头 焊接接头即用焊接方法联接的接头，由焊缝，熔合区和热影响区组成。 焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： 1）按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式. 2）按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式. 3）按焊缝断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝两种，断续焊缝又可分为交错式焊缝和链状式焊缝两种。断续焊缝只适用于对强度要求不高，以及不需要密闭的焊接结构． 在手工电弧焊中，由于焊件的厚度、结构的形状及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头形式主要可分为：对接接头、T形接头、角接接头以及搭接接头四种。 1）对接接头 对接接头的形式是在焊接结构中采用最多的一种接头形式。按照焊件厚度和坡口准备的不同，对接接头一般可分为不开坡口、 V形坡口、 X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等五种形式。 开坡口是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，以及便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节母材和填充金属的比例的作用。钝边是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透，间隙也是为了保证根部能焊透。 选择坡口形式时，应从是否能保证焊缝焊透；坡口形状是否容易加工；应尽可能提高生产率、节省焊条：焊后焊件变形应尽可能小等方面考虑。 对于不同厚度的板料对接时，如果厚度差(δ—δ1)不超过表3-2的规定时，则接头的基本形式与尺寸应按较厚板选取。 如果对接板料超过表3—2范围的厚度差或在双面超过了2(δ—δ1)，则应在较厚的板上作出单面或双面的削薄，其削薄长度L≥3(δ—δ1)，如图3-1所示。 表3-2 厚度差范围表 较薄板的厚度（mm）