板形控制论文概念.docVIP

PAGE  PAGE 10 莱钢1500mm热连轧板形控制与优化 王继超 张桂南 （板带厂） 摘 要：研究了板形控制机理，结合莱钢热连轧工艺装备和板形质量特点，通过工艺优化，制定出相适应的控制策略，以满足客户日益提高的板形质量需求。 关键词：热连轧；板形；控制 Abstract：Has studied the shape of strip control mechanism, unifies the craft equipment and the shape of strip quality characteristic of Lai steel Co. hot continuous rolling line, optimizes through the craft, formulation showing off adapts the control strategy, meets the shape of strip quality need which the customer enhances day by day. Key Words：hot continuous rolling, shape of strip ,control 王继超：山东济南人，1961年10月出生，1989年9月毕业于鞍山钢铁学院金属压力加工专业。板带厂厂长，高级工程师，现从事轧钢技术应用与管理。联系1 前言 随着热连轧厚度质量的提高，板形已越来越成为提高热轧板品质的主攻方向。莱钢1500mm热连轧生产线于2005年7月投产，产品规格：1.2～20×700～1350（mm×mm），主要品种：碳素结构钢、优质碳素钢、低合金钢、管线钢。进入产能提升期阶段后，板形保证能力与生产组织出现了不匹配，板形质量与客户期望差距较大。板形控制成为首要的制约因素，特别是薄规格产品表现尤为突出。 2 板形控制策略 2.1 工艺装备现状 莱钢1500mm热连轧生产线，配置有步进式加热炉、E1R1、热卷箱、E2F1-6等工艺装备，精轧F1-6配置了HAGC系统及弯窜辊装置，轧机设备及三电控制系统国内设计制造。 2.2 板形良好条件 板形不是一个单项的品质指标，特征值主要包括凸度、楔形、边部减薄、平直度。凸度CR（绝对凸度）指带钢宽向中点厚度与两侧离带宽边部40mm处标志点厚度平均值之差。相对凸度ρ则为绝对凸度与标志点平均厚度之比。楔形是指左右标志点厚度值之差。平直度指带钢是否存在局部翘曲，一般用中浪和边浪来描述。 良好的板形是靠平直度和凸度来保证的。来料平直度良好时，入、出口相对凸度相等是获得平直带钢的理想条件。即入、出口断面形状相匹配，宽向产生等压下率，各小条发生相等延伸，带钢内不产生内应力，才能保证不翘曲。 2.3 板形控制策略 由于热连轧前几个机架轧件较厚，带钢自身刚度减弱了对相对凸度ρ严格恒定的要求。图3-1给出不同厚度时轧件金属横向及纵向流动的可能性。 图3-1横向流动的三个区段 由图3-1可知热连轧存在三个区段： （a） 轧件厚度小于6mm左右时不存在横向流动（0%），因此应严格遵守相对凸度ρ恒定条件以保持良好平直度。 （b）6～12mm为过渡区，横向流动由0%变到100%。此处100%仅意味着将可以完全自由地宽展。 （c）12mm以上厚度时相对凸度ρ的改变受到限制较小。即不会因为适量的相对凸度ρ改变而破坏平直度。因此允许纵向各小条有一定的不均匀延伸而不会产生翘曲。 Shohet试验表明，每道次变形区出、入口相对凸度差△CR在一定范围（临界曲线）内变化，平直度可以得到较好保持。 △CR= CRh/h－CRH/h0 式中 CRh ，CRH出、入口带钢绝对凸度； h ， h0出、入口带钢厚度。 临界曲线关系式如下： -40（h/b）1.86＜△CR＜40（h/b）1.86 此曲线限制了每道次能对相对凸度ρ改变的量，超过此量将产生翘曲。 板形控制的主要目标，一是保证末机架出口带钢具有凸度CR6HOT（绝对凸度），二是保证末机架出口带钢的平直度。由于轧件6～12mm以及12mm以上的厚度处于F1～F3轧制厚度范围，来料凸度（相对凸度ρ）可在F1～F3得以修正而不破坏带钢的平直度。 考虑莱钢热连轧生产线的布置特点，确定的板形控制策略是：将F1～F3定为凸度调节区段，F4～F5定为平直度保持区段，F6为平直度控制区段。充分利用前机架进行凸度调节，后机架进行板平直度的保证和控制，以实现理想的板形目标。具体执行如下策略： ① 通过F1～F3凸度调节段，使F3出口带钢具有CR3，其目标为 CR3=CR6HOT·h3/h6 式中 CR6HOT凸度控制目标。 ② F4～F5严格保持相对凸度恒定，即