材料加工工程-1.8 注射成形的工艺特性.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 材料科学与工程学院 华中科技大学 HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 授课教师：周华民、崔树标 / 26 内容提要 三个阶段，三个问题 ?注射阶段 ?保压阶段 ?冷却阶段 ?成形中的取向 ?成形中的收缩 ?成形中的残余应力与翘曲 3 / 26 注射阶段 ?注射阶段一般采用速度控制，即螺杆以给定速度前进，推 动熔体进入型腔，熔体的流动阻力就是所需的注射压力 4 注射压力降的路径 / 26 影响所需注射压力的因素（1） 5 = ? ? = 圆管中的流动 = ? ? = 平行板间的流动 / 26 影响所需注射压力的因素（2） 6 = ? ? = 圆管中的流动 = ? ? = 平行板间的流动 / 26 注射速率/时间 –注射压力 ?注射阶段的关键参数：注射速率 ?太高或太低的注射速率（太短或太长的注射时间）都会造 成注射压力上升——注射时间与压力呈浴盆曲线 ?成形的目标是希望以较低的压力成形 7 理想区间 注射时间与压力的关系曲线 / 26 注射时间/速率 –注射压力 浴盆曲线形成的原因 ?缩短注射时间（增大速率），熔体剪切更剧烈，剪应力增 大，克服流动阻力所需的注射压力要提高 ?缩短注射时间（增大速率），熔体剪切速率提高，塑料熔 体的剪切变稀特性导致其粘度降低，注射压力会降低 ?缩短注射时间（增大速率），熔体剪切速率提高，剪切发 热增大，同时因热传导而散失的热量减少，因此熔体的温 度升高，熔体粘度降低，注射压力也要降低 8 / 26 保压阶段 ?保压阶段一般采用压力控制，即机器将给定压力施加在螺 杆上，推动熔体进入型腔，压实塑料并补补偿其收缩 ?关键参数：保压压力、保压时间 9 最短保压时间 保压时间与制品重量的关系 / 26 冷却阶段 ?冷却在成形周期中占比最大，是缩短成形周期的关键 ?由于塑料的导热性差，制品内部的热量传导至模具是制约 冷却效率的瓶颈 ?制品的冷却依靠模具来实现，冷却工艺设计的主要内容是 模具冷却系统的设计优化 10 成形周期示意图 模具冷却结构的设计参数 模具典型位置的温度曲线 / 26 冷却设计的目标 ?提高冷却效率（缩短冷却时间） ?实现均匀冷却（保证模温分布尽可能均匀） ?模具温度场的模拟仿真是冷却系统优化设计的重要工具 11 / 26 冷却时间的估算 ?简化模型：无限平板的厚向传热 ?傅立叶方程 12 熔体温度Tm，模具温度Td，脱模温度Th，壁厚2H，导 热系数K，比热Cp，密度ρ，热扩散系数α = K/(ρ*Cp) = ≡ = ? = ?? / 26 成形中的取向 ?取向机理：成形中剪切使得大分子链解缠，沿着剪切方向 有序拉伸排布，随着熔体冷却，部分拉伸来不及松弛而被 永久冻结起来 ?注射成形制品厚向的多层结构：表层、剪切层、芯层 13 厚向的影响因素 厚向的剪切应力 厚向的取向分布 / 26 成形中的取向 ?取向的测量方法：双折射、回复试验、超声检测 ?取向对性能的影响 ? 各向异性：取向方向性能↑、垂直取向方向性能↓ ? 性能的不一致（如收缩量）会导致产品翘曲 ?成形工艺对取向的影响 ? 注射速度↓、注射温度↑、模温↑、保压压力↓ 取向↓ 14 / 26 成形中的收缩 ?收缩的定义 = ( —型腔尺寸， —制品尺寸) ?注射成形中塑料的收缩较大，必须在设计中考虑 15 / 26 收缩的影响因素：浇口尺寸 ?随着浇口尺寸的增大，产品的收缩随之变小，合理的浇口 尺寸直接影响保压效果的好坏 16 / 26 收缩的影响因素：料温 ?料温增加，冷却时间较长，产品的收缩随之增大（A ） ?料温增加，有利于保压压力的传递，能改善收缩（ B ） 17 / 26 收缩的影响因素：模温 ?模温增加，产品收缩的程度加大 18 / 26 收缩的影响因素：保压压力 ?保压压力增加，产品的收缩变小，足够的保压压力是确保 有效补缩的前提条件 ?保压压力设置过大，则会产生过保压，导致产品内部残余 应力较大、成形周期延长 19 / 26 收缩的影响因素：保压时间 ?延长保压时间，产品的收缩变小 ?如果保压时间过短，浇口还未凝固，则型腔内的熔体会向 浇注系统回流 ?保压时间应足够长，持续到浇口凝固为止，但当浇口凝固 之后，继续保压就没有效果 20 / 26 收缩的影响因素：产品壁厚 ?厚壁产品收缩较大，壁厚不均匀的制品更容易出现收缩、 变形 21 / 26 收缩的定量计算 ?根据塑料材料的P-V-T曲线图，可以分析材料在成形中所 经历的压力-温度-比容历史，从而计算出收缩 22 / 26 残余应力与翘曲 ?材料剪切和取向导致流动残余应力 23 / 26 残余应力与翘曲 ?制品厚向的非均匀冷却