材料加工工程-1.10 特殊注射成形工艺.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 材料科学与工程学院 华中科技大学 HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 授课教师：周华民、崔树标 / 38 内容提要 ?气体辅助注射成形 ?模内装饰注射成形 ?多组分注射成形（重叠注塑） ?共注射成形（三明治式） ?微注射成形 ?粉末注射成形 ?结构泡沫注射成形 ?其他工艺 3 / 38 1）气体辅助注射成形 ?先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩 气体（氮气），借助气体的作用推动塑料熔体充填到型腔 的各个部位，最后形成中空断面而外形完整的塑件 4 气体辅助注射成形过程 a) 注入塑料熔体 b) 注入气体及保压冷却 c) 开模顶出 / 38 工艺过程－标准法 ? a)注入塑料→b)气体穿透→c)保压冷却→d)制品脱模 5 / 38 工艺过程－副腔法 ? a)关闭副腔，注入塑料→b)打开副腔、注入气体→c)关闭 副腔，保压冷却→d)制品脱模 6 / 38 工艺过程－熔体回流法 ? a)充模并保压→b)注入气体，熔体回流→c)保压冷却→d)制 品脱模 7 / 38 工艺过程－型芯活动法 ? a)充模并保压→b)注入气体，型芯后退→c)保压冷却→d)制 品脱模 8 / 38 应用实例 ?把手、手柄类零件：熔体充填型腔60~70% ?大平面的薄壁零件：熔体充填型腔90~98% 9 电视机外框 汽车保险杠 后视镜外壳 把手 塑料衣架 / 38 工艺特点与要求 ?可消除塑件缩痕，提高表面质量 ?塑件翘曲变形小 ?所需锁模力小 ?可减轻塑件的重量 ?所需冷却时间少 ?合理的气道设计 ?严格的成形工艺 一种新发展：水辅助成形 10 常见截面形状 / 38 2）模内装饰注射成形 ?将产品所要求的图案印刷在透明薄膜上（PET膜或PMMA 膜等），然后将薄膜片材预成形、冲切成一定形状与尺寸， 再将片材嵌入模具的型腔内并固定，最后向模具内注射塑 料熔体，塑料熔体在片材的内侧成形并与片材接触熔合在 一起。这样薄膜片材便牢固地附着在产品的表面，生产出 具有表面装饰的塑料制品 11 / 38 工艺过程 ?工艺流程图 12 1 ①装饰膜 垂直送入 2 ①装饰膜固 定，热切 ②装饰膜加 热软化 3 ①真空吸入 4 ①合模 ②注入塑料 5 ①成品取出 ②切边 ③修整 1 热源加热 装饰膜 2 高压空气压 制成形（或 真空吸附成 形） 3 切除多余 边料 4 放入凹模 中注射 / 38 应用实例 13 汽车立柱：塑件表面包覆皮革 / 38 工艺特点与要求 ?产品档次高，可有各种触感和图案 ?环保性强，把印刷物质镶在塑件内层，不与人体接触 ?耐用性好，且装饰图案在薄膜内侧，因此耐刮擦、划伤和 磨损 ?薄膜预成形存在拉破、起皱等问题 ?注射成形时薄膜也会发生偏移或起皱 ?需要采用低压成形工艺（严格控制成形压力、温度） 14 / 38 3）多组分注射成形（重叠注塑） ?通过采用多模具设计和注射转移技术，将一种聚合物注射 到另一个模塑嵌件上，从而结合了不同材料的优异特征， 减少或免除后续组装、粘合或焊接步骤 ?又称双色注塑、多色注塑 15 / 38 工艺过程 ?旋转模具技术：以自动方式旋转模具，生产多组分注射成 形件旋转180度（或120度，用于三种成分注射）；旋转部 分可设计在模具内或注射机台上；也可采用有旋转能力的 注射机 16 / 38 工艺过程 ?“抽芯”或“回芯”技术：采用“抽芯”或“回芯”技术 的多组分注射成形嵌件留在模具内，使用可动的模芯或滑 块扩展原先的模腔形状，以便第二次注射 17 / 38 应用实例 18 TPE成形在ABS/PC上， 用于手机壳以提供软 触感和掉落保护 黑色ABS和透明丙烯酸 树脂用作音响开关按钮 / 38 工艺特点与要求 ?提供了一种几类组分在模腔内结合的方法，免除了二次组 装，降低了生产成本 ?为工业设计增加了新的自由度，提升了制品的美感、价值、 质量和功能 ?材料选择对于多组分注射成形至关重要，需对制品要求进 行仔细分析，以确定材料的相容性等 ?影响粘合的因素包括相容性、加工温度、表面接触区域和 结构、成形顺序、以及机械互锁结构设计等 ?要注意材料的收缩率匹配问题 19 / 38 4）共注射成形（三明治式） ?将“表皮”材料和另一种不同但相容的“芯”材料连续注 入模腔，生产的制品具有三明治式的结构 ?共注射与多组分注射是不同的工艺 ? 共注射是将两种不同材料顺序地射入一个模腔，生产的制品具有三 明治结构 ? 多组分是先成形一个塑料嵌件，然后将其转移到另一个模腔，再注 入第二种塑料并充满由嵌件表面和模具所形成的模腔空间 20 多组分注射 共注射 / 38 共注射成形（三明治式） ?工艺