EPR堆型核电站核岛建造特点浅析.docVIP

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EPR堆型核电站核岛建造特点浅析.doc

EPR堆型核电站核岛建造特点浅析(三)  主设备的安装方法   1) 在设备的吊装引入上,采用先进的液压提升设施,将设备提升到临时搭设的钢结构的轨道上,设备通过轨道运送到厂房内的吊装位置处,再利用液压提升装置将设备吊装就位。要特别注意的是,蒸汽发生器在厂内吊装就位时,由于蒸汽发生器的高度(25M)大于引入平台到环吊的垂直高度(21M),而且环吊的起重吨位也小于蒸汽发生器的重量。因此,要在环吊梁上加装临时液压装置来提升蒸汽发生器。   具体操作步骤:   ① 蒸发器运至岛内19.5M平台处;   ② 利用液压提升装置主、副钩将蒸发器平抬高15米;   ③ 转动环吊梁至需就位的蒸发器位置的上方;   ④ 副钩均匀缓慢地下落,主钩不动;   ⑤ 在下落至一定位置时,移动主钩提升装置,直至便于蒸发器能垂直的位置;   ⑥ 松开副钩,利用主钩提升装置均匀缓慢地移动至就位位置的正上方;   ⑦ 主钩缓慢落下,蒸发器调整就位。   注:蒸汽发生器在引入就位的过程中处于倾斜状态,施工难度很大,存在一定的风险。(见图9、图10、图11和图12) ? ? INCLUDEPICTURE /zbxx/zbxxny/W020080214417017262865.jpg \* MERGEFORMATINET ? ? ??   2) 在主管道的焊接上,EPR大大的增加了车间预制量,减小了现场安装焊口量。现场焊接有31条焊口,其中每个环路热段2道焊口,冷段2道焊口,过渡段2道焊口,共有4个环路,另外波动管共有7道焊口。由于波动管的工作压力比主管道的压力高,所以波动管必须在7段组对焊接完成之后,末段加盲板进行水压试验,试验完成之后再与热段和稳压器相连。过渡段安装通过蒸发器端焊口进行调节。坡口(H2、U1)采用专用设备加工。主管道的焊接采用先进的窄间隙自动焊。该技术已成功应用于法国国内蒸发器的更换。(见图13和图14)。   窄间隙自动焊的优点:   ① 节省工期;   ② 便于质量控制;   ③ 减少焊接变形;   ④ 无需经焊前预热和焊后热处理。 ? ?   3) 先进的3D激光测量技术的应用:在设备的调整定位上,由于EPR主管道焊接采用窄间隙自动焊,焊口间隙要求≤1mm,对设备安装的精度要求特别高,传统的测量技术已无法满足其安装精度的要求,必须采用先进的3D激光测量技术(测量精度为0.1 mm)。   优点:① 减少主管道的现场焊口数;   ② 过渡段采用整体供应,取代了M310堆型3段2焊口的工作。   难点:① 此技术是一项新技术,其对现场操作人员、相关数据处理人员都有严格的要求。对此技术的使用也存在逐渐熟练的问题,对现场的施工存在着一定的影响;   ② 现场安装与主管道制造商之间的协调。由于没有调整段,所以现场测量的数据必须反馈至主管道制造商,制造商按照现场测量的数据在车间加工主管道。   4) 在专用工具上,由于EPR的设备吊装、引入、就位等和以前在施工方法上有了很大不同。配置了专用于反应堆厂房内的大件设备运输、装卸和安装专用系列工机具。     该支架优点:   ① 集运输、吊装、安装、就位、调整为一体,克服了以往主管道安装需单独自制运输、吊装、安装工具的缺点;   ② 保证焊接过程中主管道自由变形。   5) 在工期要求上,EPR进行了一系列的工艺上的改进,要求的工期也更短,因此对进度计划和现场协调的要求也更高。   6) 人力配置:由于主设备安装采用自动焊和3D数字激光测量技术等先进技术和工艺,从而对现场操作人员及质量检查人员素质具有很高的要求。   2.4? EPR信息管理系统(IMS)的应用   阿海珐采用信息管理系统(IMS)包括表中主要系统工具:   其中实际的系统设计,即系统图中系统功能的确定,最初是在VPE模块PID中建立,系统图一旦释放,即可从VPE数据库和VPE工作台获得数据。 ? 系统工具英文缩写 系统工具的应用 PRIMAVERA? P3E/C 用于工程计划管理 DOCUMENTUM 用于文件系统管理 AVEVA??? VPE 用于系统(PID)技术设计(2D) AVEVA??? VPD 用于电厂详细设计(3D) AVEVA??? VPRM 用于物项管理 ELECTRICAL 用于电气系统设计 IC 用于仪控系统设计? ?   同样在VPE工作台中生成的数据表也是是订货流程的依据,由材料管理模块VPRM执行计划和跟踪,同时通过模拟物体管理器(MOM)将数据传输给VPD,在这里,该材料将被加到三维模型中,并将材料使用情况传输给VPRM。通过VPD三维模型即可生成管道、通风、电缆桥架等详细设计图纸、应力计算和现场修改等。   作者简介:张军,高级

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