泰科QCO(快速切换)培训答辩.pptVIP

Kaizen 推进专员培训;目标;创建快速、 持续改进的基础;定义;;;为什么要减少更换时间? ;为什么要减少更换时间? ;大批量生产的神话;小批量生产的事实;快速转换(QCO) 影响;快速转换(QCO) 影响;转换中的八大浪费;快速更换步骤;观察/对当前流程录像 记录当前工艺流程 对每个流程步骤记录时间;;设置前的工作 工具清洗，打磨好 量规及附件备好 材料运输到位/排好顺序 固定好工具/夹具/相关附件 做好文件准备工作 设置后的工作 对工具，材料和夹具进行清洁，检查，归位和修理 将所有物品放到指定位置;5S+1 活动总况 区域整理和清理 将防反射板用于手工具 所有必要的工具放在周边 文件和检查表贴到位 下批零件放在临近区域 输入和输出可清晰辨别 区域内可视化的工作流程 使用专用的工具或模具推车;工具的物理调整可以让我们使用内部任务外部化 重新设计工具，让部分半??品组装转为外部工作 修改工具，将工具调试成为工具准备的一部分（外部） 用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作（例如：孔，插槽，弹簧装置，销，等等） 团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整 同步要素-在同一时间完成 审查并确定是否需要另一人 ;调整和测试可以占到更换时间的50 ％之多。重点是消除了全部调节时间，不只是减少用来做调整的时间。 打破之前运行惯例，比如检验、调整、运行更多调试品等。任何产品都不应在转型过程中损坏。 用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作（例如：孔，插槽，弹簧装置，销，等等） 团队应设计一些夹具，工具及相关装备，以使其自我调整 当调整必须时，使用数字读数器而不是表盘和手工测量工具。;色码或标记所有标准化的工具，固定装置，夹具是为了识别和注明使用地点 如果零件、模具和夹具可以用一个以上的方向定位，就使用针、块或阻止器用以快速排列。 使用预设止动器、限位开关、灯开关、接近开关和标准装置 利用全面生产维护的原则，确保所有的工具、模具、材料等没有缺陷，能够正常工作。;优化: 案例;优化: 案例;实例;实例;实例;编成文件并公布改进的结果 编写新的转换程序（最佳做法） 对所有班次提供培训 ，以规范新的转换流程 一些改进可以（而且应该）扩展到其它的机器或工作中心 更新控制计划和sop 继续跟踪更换时间以监测结果 争取不断改进！;维持，通过定期审查和更新;回顾 – 实施的主要步骤;改善转换的8条规则;Bye-bye!!