中低压管道水压试验冲洗作业指导书技术总结.doc

环境综合治理热源建设工程 中低压管道 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） 中低压管道水压试验及冲洗作业指导书 1. 工程概况. 1.1工程（系统或设备）概况. 本工程为吉林市环境综合治理热源建设工程，2台165T高温高压锅炉的中低压管道安装，即凝结水、低压给水、除盐水、加热蒸汽、循环水、冷却水、压缩空气、排汽、热网汽水管道。 1．2工程量和工期 1．2．1工程量. 工程量统计表 序号 系统名称 工作介质 工作参数 试验介质 水压试验压力 水压范围 备注 压力 温度 1 凝结水 水 1 127 水 1.5 2 低压给水 水 0.78 158 水 1.17 3 除盐水 水 0.9 20 水 1.35 4 加热蒸汽 汽水 0.9 276 水 1.35 5 循环水 水 0.35 35 水 0.5 6 循环冷却水 水 0.85 35 水 1.275 7 压缩空气 水 0.7 45 水 1.05 8 热网汽水 水 1 240 水 1.5 1．2．2施工工期 本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从施工准备开始，到临时管道设备安装、水压、验收结束、系统恢复止进行工期计算。 施工工期一般为 20 天 2. 编制依据. 2.1吉林省伊莱克瑞电力设计院图纸 2.2《电力建设施工技术规范》 第2部分：锅炉机组《DL 5190.2-2012》 2.3《 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分 锅炉机组《DLT5210.2-2009》 2.4《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)（DL5009.1-2002）(管道篇) DL 5190.5-2012 2.7甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 2.8《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) 2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DLT5210.5-2009 2.10质量、安全、环境体系程序文件 3．作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸齐全； 3.1.2管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； 3.1.3支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； 3.1.4结束焊接和热处理工作，并经检验合格； 3.1.5试验用压力表经检验、校准正确； 3.1.6具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格； 3.1.7对于汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 3.1.8管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。 3.1.9 管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 3.1.10管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100℃。 3.1.11水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于7℃。 3.1.12试验前安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。 3.1.13管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定： 3.1.14管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验； 3.1.15管道的试验压力超过容器的试验压力，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。 3.1.16对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。 3.1.17对埋入地下的压力钢管，试验压力不得小于0.4MPa；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。 3.1.18 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 3.1.19在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。 3.1.20结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。 3.2作业人员 作业人员配置、资格 序号 作业人员 工种 数量 资格 职责 1 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。