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MES项目设计规划 （DIP车间）;规范化
生产;原材料仓;2.1、项目目标;;结构设计：
数据建模，依据线体工序及岗位分布，在系统中建立数字模型，其涉及：产线名称、工序名称、工序段、设备信息、班组人员等基础数据，并将工序、人员及设备进行结构关联。;上下班打卡功能设计：
上下班打卡主要应用者为产线班组管理人员，用于记录班组开工/完工时间，通过系统所设计的班组管理平台实时监控班组生产情况并通过定制化报表便于生产的分析和统计，其到班组生产管理仪表盘的作用。;人员调配功能设计：
人员调配主要适用于在产人员当需要调离原岗位或补充新人员进入该生产岗位时的系统功能操作，当出现人员调动时，选择调出或者调入，选定当前班组人员或外部人员信息并录入目标岗位完成人员的信息调配。;设备状态功能设计：
设备状态适用于对产线各工序的设备信息维护，其状态可分为：正常（设备正常作业并投入生产中）、检修（设备异常，处于维修状态，不可用）、闲置（设备正常但未投入生产作业）三种，方便班组管理人员对于设备的信息管理。;计划调整功能设计：
当计划订单出现变更时，可通过计划调整的功能完成生产计划的状态变更和投产时间的调整，根据生产计划的变更状态，可分为：
1、计划转产：计划生产线体变更，需要手动将计划变更至目标线体；
2、订单加急：计划时间提前，优先生产；
3、计划延后：计划时间推后，迟于计划生产时间生产
4、计划暂停/终止：计划生产现暂停或终止作业。;划分工序段功能设计：
划分工序段应用于将生产各工序根据生产的特性化分为不同工序段组，并在其中一个或多个工序点设置数据采集平台，用于对该工序段的过程信息采集。;质量信息采集功能设计：
质量信息采集应用于对生产过程中不良品的信息的数据采集，其划分为首检信息、测试信息、送检信息及抽检信息四个大类。
1、首检维护：作为订单的首个检验对象，其质量测试结果具有代表性，建议在系统中对其相关检测指标值进行统计录入，以备后续的质量追溯；
2、测试信息：即线体生产过程中的检测工序，在指定检测工序通过扫描采集和质量结果录入完成对每一批次的检验数据录入；
3、送检信息：生产过程中，当某一在产品需脱离线体进行送检测试时，系统中需记录其去向，保持对生产过程的可追溯性；
4、抽检信息：对于生产过程中的抽检数据和产品批次的信息采集。;安全件防错功能设计：
安全件防错适用于关键物料组装时的匹配验证，防止出现错误装配的异常，操作时将料盒中的物料条码与在产订单中的批次码做扫描验证，系统将根据BOM信息判别物料是否匹配，上线初期可针对物料最小包装进行扫描匹配。;安灯呼叫功能设计：
Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，当生产过程中出现紧急异常时，可通过安灯呼叫的形式发出生产预警，以寻求协助尽快解决异常，恢复正常生产，其主要分为：设备异常、物料异常和品质异常三个大类，呼叫结果可通过班组看板、电子显示屏声光报警等形式体现。;条码转换功能设计：
条码转化适用于内部条码和客户条码的转化功能，其同时可根据其工序特性代表生产批次完工作业。;装箱关联功能设计：
装箱关联适用于包装过程中对产品和包装箱建立关联关系，以便于在物流周转过程中便于物流作业。;栈板关联功能设计：
栈板关联与包装箱关联功能类似，其主要功能将栈板上存存放的包装箱与栈板进行关联，生成栈板条码，以便于在物流转运过程中进行追踪采集，由于该操作存在移动性，建议通过PDA或者无线扫描枪完成其系统操作。;换包解除功能设计：
换包解除是包装箱关联以及栈板关联的拓展应用，适用于当存在将单个产品或单个包装从包装箱或栈板中取出时进行系统操作。
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