传感器2章应变片分析报告.pptVIP

第2章 电阻式传感器 ;2.1 电阻应变片 ;用应变片测量应变或应力时，是把应变片粘贴于被测对象上的。在外力作用下，被测对象表面产生微小的机械变形，应变片随其发生相同变化，同时应变片电阻也发生相应的变化。如果能测得应变片电阻值的变化，则据 可以得到被测对象的应变值 ，再根据应力—应变关系，可得试件的应力。 式中： 为试件的应力； 为试件的应变；E 为试件材料的弹性模量（ ）。 ;2.1.3应变片的基本结构; 1) 丝式应变片 如图2.1.1a所示，它是将金属丝按图示形状弯曲后用粘合剂贴在衬底上而成，基底可分为纸基，胶基和纸浸胶基等。电阻丝两端焊有引出线，使用时只要将应变片贴于弹性体上就可构成应变式传感器。它结构简单，价格低，强度高，但允许通过的电流较小，测量精度较低，适用于测量要求不很高的场合使用。; 3)金属薄膜应变片 它是采用真空蒸镀或溅射式阴极扩散等方法，在薄的基底材料上制成一层金属电阻材料薄膜以形成应变片。这种应变片有较高的灵敏度系数，允许电流密度大，工作温度范围较广。; 1）体型半导体应变片 这是一种将半导体材料硅或锗晶体按一定方向切割成的片状小条，经腐蚀压焊粘贴在基片上而成的应变片，其结构如下图所示。; 3）扩散型半导体应变片 将P型杂质扩散到N型硅单晶基底上，形成一层极薄的P型导电层，再通过超声波和热压焊法接上引出线就形成了扩散型半导体应变片。图2.1.4为扩散型半导体应变片示意图。这是一种应用很广的半导体应变片。 ;I. 应变片的检查与选择 观察应变片的敏感栅是否整齐、均匀，是否有锈斑、短路和折弯等现象；要对选用的应变片的阻值进行测量，阻值选取合适将对传感器的平衡调整带来方便。 II.试件的表面处理 为了获得良好的粘合强度，必须对试件表面进行处理，清除试件表面杂质、油污及疏松层等。一般的处理办法可采用砂纸打磨，较好的处理方法是采用无油喷砂法，这样不但能得到比抛光更大的表面积，而且可以获得质量均匀的结果。也可用化学请洗剂如氯化碳、丙酮、甲苯等进行反复清洗，也???采用超声波清洗。值得注意的是，为避免氧化，应变片的粘贴尽快进行。如果不立刻贴片，可涂上一层凡士林暂作保护。III.?底层处理 为了保证应变片能牢固地贴在拭件上，并具有足够的绝缘电阻，改善胶接性能，可在粘贴位置涂上一层底胶。 Ⅳ.贴片 将应变片底面用清洁剂清洗干净，然后在拭件表面和应变片底面各涂上一层薄而均匀的粘合剂。待稍干后，将应变片对准划线位置迅速贴上，然后盖一层玻璃纸，用手指或胶锟加压，挤出气泡及多余的胶水，保证胶层尽可能薄而均匀。Ⅴ.固化 粘合剂的固化是否完全，直接影响到胶的物理机械性能。关键是要掌握好温度、时间和循环周期。无论是自然干燥还是加热固化都要严格按照工艺规范进行。为了防止强度降低、绝缘破坏以及电化腐蚀，在固化后的应变片上应涂上防潮保护层，防潮层一般可采用稀释的粘合胶。 Ⅵ.粘贴质量检查 首先是从外观上检查粘贴位置是否正确，粘合层是否有气泡、漏粘、破损等。然后是测量应变片敏感栅是否有断路或短路现象以及测量敏感栅的绝缘电阻。Ⅶ.引线焊接与组桥连线 检查合格后既可焊接引出导线，引线应适当加以固定。应变片之间通过粗细合适的漆包线连接组成桥路。连接长度应尽量一致，且不宜过多。 ;应变片是由轴向直线段（纵栅）和径向圆弧段（横栅）组成的，当试件承受单向应力时，其表面处于平面应变状态中，即轴向拉伸 和径向压缩 ，如下图所示。粘贴在试件表面上的应变片，其直线段（纵栅）和圆弧段（横栅）分别敏感 , ，从而引起总的电阻变化为： ;2.3 电阻应变片的温度误差及其补偿法 ;2.3 电阻应变片的温度误差及其补偿法 ;如右图所示， 为热敏电阻且处在与应变片相同的温度下，当应变片的灵敏度随温度升高而下降时， 的阻值也下降，使输入电压随温度升高而增加，从而提高输出 来补偿应变片引起的输出下降。选择分流电阻 的值，就可以得到良好的补偿。 ;2014;电桥处于不平衡状态，输出电压为：;3.非线性误差及其补偿方法 ;半桥差动电桥，该电桥输出电压为： ;2.5 应变电阻传感器的应用 ;2.5.2柱式弹性敏感元件;相对两片串联，并置于对臂，消除偏心干扰。;2014;2.5.3、膜片式压力传感器;2014;2.5.4、应变式位移传感器;组合应变式位移传感器;2.5.5梁式弹性敏感元件;等强度梁;2014;环;薄壁圆筒;悬臂梁式元件;2014