大型火电汽轮机组中心调整汇编.docx

大型汽轮机组轴系中心调整分析李志行引言：从2004年我国首台600MW国产化超临界燃煤机组-华能沁北电厂1号机组投产至今已经过去12年，大型超临界火机组建设与投产增速远远超出人们当初的想象。在过去的12年中，陆续投产的600MW机组大多经过投产后1年A修和6年定检A修，火电从业人员对大型机组的认知与理解也在历次检修中不断提高，加上电力行业对于大型火电机组长周期运行要求逐年提高，检修流程的标准化与修后设备各参数指标符合标准达设计值作为一项至关重要的管理与检验手段被应用于各类机组等级检修过程中，起到良好的效果。但是，也正因如此，火电检修和管理人员对于一些关键技术工艺参数的设计标准变得有些盲从，无论待检机组状态是否与设计状态一致，都按照设计标准进行检修处理，导致修后机组运行状态恶化。笔者有幸在两年时间内参加同一台机组两次非标大修，本文以该机组实际情况来分析在机组检修状态无法参照设计标准状态时汽轮机组中心调整的方式与策略。机组概况三门峡华阳电厂#4汽轮机组（#4机）为哈电生产的CLN600-24.2/566/566 型，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。该机组于2006年投产，2007年首次A级检修，2012年第二次A级检修。2014年5月与2015年10月分别进行了两次单揭两个低压缸的B级检修，其中2014年检修未抽发电机转子，2015年检修抽出发电机转子。两次B级检修都面临同一个问题，轴系中心的调整如何处理。设计制造单位有明确的轴系标准（图1.1），但是在机组建设安装时，建设单位是在机组全冷态半缸状态下将轴系中心调整至此标准，机组状态与两次B检状态截然不同。在这种情况下，强行参照设计标准调整轴系中心势必有些欠妥，并且该机组在过往运行中轴系各项指标（轴振、瓦振、油温、油压等）均处于优良稳定状态（表1.1），所以如何处理修前测得轴系中心数值与设计值的差异必须三思而后行。图1.1 轴系找中图#1#2#3#4#5#6#7#8#9瓦振（um）952017241624254X向轴振（um）517757405625604025Y向轴振（um）686852474746614525金属温度1(℃)72.7574.7274.4381.5673.8578.0366.1562.9656.29金属温度2(℃)72.7470.2970.5777.1073.1977.63回油温度(℃)57.4064.4659.5659.0461.7658.2752.5956.7441.87表1.1 #4机630MW负荷下主机#1-9瓦振动、温度情况（2014年02月15日）检修过程分析2.1 2014年#4机组轴心中心调整处理情况2014年#4机B检高、中压缸和发电机无检修项目，单独揭I、II低压缸检修。#4机组B级检修工期短，汽缸冷却缓慢，需要在调节级温度110℃的情况下揭低压缸，开展后续工作。如何尽快掌握修前机组中心状况，制定切合机组实际的轴系调整方案，合理分配各轴瓦负荷，保证修后机组运行状态优良，成为本次揭缸检修的技术难点。修前讨论决定检修过程中采取对轴系中心在不同温度状态下多次复查，复查的顺序为低低、低发、中低，调节级温度每下降10-15℃测量一次，直至调节级温度50℃，共测量5次。在中心调整方案未确认之前，所有支撑轴承下瓦不得移动，相关金相检查直接在轴承箱内进行，如果个别瓦块存在问题则单独将瓦块拆卸出来瓦枕瓦座仍然不做任何移动。测量结果见表2.1表2.1 2014年#4机组轴系中心记录高、中压与Ⅰ低对轮中心标准：中压转子对轮偏低0.30mm 下张口0.127mm 其余不大于0.03mm测量状态圆周（垂直方向）圆周（水平方向）平面（垂直方向）平面（水平方向）2014.3.19 修前全缸 132.8℃高、中压转子中心低0.14高、中压转子偏左侧0.07下张口0.1左张口0.02014.3.20修前全缸 117.6℃高、中压转子中心低0.30高、中压转子偏左侧0.1下张口0.05左张口0.022014.3.25修前半缸 72.8℃高、中压转子中心低0.415高、中压转子偏左侧0.065下张口0.055左张口0.0252014.3.29修前半缸 60℃高、中压转子中心低0.415高、中压转子偏左侧0.065下张口0.055左张口0.0252014.3.31修前全缸50℃高、中压转子中心低0.32高、中压转子偏左侧0.04下张口0.09左张口0.03Ⅰ低与Ⅱ低对轮中心标准：Ⅰ低转子对轮偏低0.15mm 下张口0.203mm2014.3.19 修前全缸Ⅰ低压转子中心低0.375Ⅰ低压转子中心偏右0.14下张口0.26左侧张口0.002014.3.22修前半缸Ⅰ低压转子中心低0.38Ⅰ低压转子中心偏右0.19下张口0.23右张口0.022014.3.