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* ●Re≤2000,为层流; Re≥4000,为湍流;2000<Re<4000,过渡区,可能为层流,也可能为湍流,与外界的干扰条件有关(截面改变、存在障碍、锐角入口、外界震动等)。 四、流体流动类型与雷诺准数: 一、流体静力学基本方程: 二、连续性方程式: 三、柏努利方程式: 层流时,用以克服摩檫阻力的压力差与流速的一次方成正比。 哈根(Hagen)-泊素叶(Poiseuille)方程式 五、层流的摩擦阻力: 六、湍流的摩擦阻力: 由莫狄(Moody)摩擦因数图获得。 经验公式 : 布拉修斯 适用光滑管 Re=2.5×103~105 考莱布鲁克 哈兰德 七、非圆形管内的流动阻力 当量直径de代替。 八、局部摩擦阻力损失: 1、阻力系数法 突然扩大 突然缩小 2、当量长度法 (见表1-2) 流体在管内流动的总阻力损失计算: 第五节、 管路设计 一、 简单管路 Vs1,d1 Vs3,d3 Vs2,d2 特点: (1)流体通过各管段的质量流量不变,对于不可压缩流体,则体积流量也不变。 不可压缩流体 (2)整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和 。 指不同直径组成的串联管路。 (一)管路计算 基本方程: 连续性方程: 柏努利方程: 阻力计算 (摩擦系数): ★物性?、?一定时,需给定独立的9个参数,方可求解其它3个未知量。 选择适宜流速 确定经济管径 设计要求:规定输液量qV,确定一经济的管径及供液点提供的位能z1(或静压能p1)。 给定条件: (1)供液与需液点的距离,即管长l; (2)管道材料与管件的配置,即?及 ; (3)需液点的位置z2及压力p2; (4)输送机械 We。 (1)设计型计算 (2)操作型计算 · 已知:管子d 、?、l,管件和阀门 ,供液点z1、p1, 需液点的z2、p2,输送机械 We; 求:流体的流速u及供液量qV。 已知:管子d、 ?、 l、管件和阀门 、流量qV等, 求:供液点的位置z1 ;或供液点的压力p1; 或输送机械有效功We 。 试差法计算流速的步骤: (1)根据柏努利方程列出试差等式; (2)试差: 注意:若已知流动处于阻力平方区或层流,则无需试差, 可直接解析求解。 符合? 可初设阻力平方区之值 在求解过程中,为求出u(或d)须知Re,而Re的计算中又含有u(或d),所以用试差法。 具体计算与操作: 另介绍一种避免试差的方法: 要验算是否为湍流,否则改用层流公式。 47~49页,例1-18、19、20: (二)最适宜管径 选用管径大,阻力损失小,输送流体所需动力小,运行费用相对较低。 选用管径大,建设费用增加。 另外,管子有一定的规格,所以获得最适宜管径后,需套用相应规格的管子。 如高位槽高度: 二、 复杂管路 (一)并联管路 qv qv,1 qv,2 qv,3 B 1、特点: (1)主管中的流量为并联的各支路流量之和; 对于不可压缩流体 注意:计算并联管路阻力时,仅取其中一支路即可,不能重 复计算。 (2)并联管路中各支路的能量损失均相等。 (1-64) (1-65) A 而 2. 并联管路的流量分配 支管越长、管径越小、阻力系数越大——流量越小; 反之 ——流量越大。 (1-66) 联立(1-64)与(1-66)求解得: 求解时,因Re未知,λ难以确定,采用试差方法。 (1-67) C O A B 汇合管路 C O A B 分支管路 二、分支管路与汇合管路 对于不可压缩流体 1、特点: (1)主管中的流量为各支路流量之和; (2)流体在各支管流动终了时的总机械能与能量损失之和相等。 第六节 流量的测定 (一)结构 (二)原理 内管A处 外管B处 一、 测速管(皮托管)——测定流体的点速度 静压能 + 动能 = 冲压能 静压能 差压计读数: uA=0 ?点速度: 即 讨论: (1)皮托管测量流体的点速度,可测截面上速度分布曲线; R:皮托管读数 ρ0 :指示液密度 ρ :流体密度 (2)流量的求取: 由速度分布曲线积分 测管中心最大流速,由 求平均流速,再计算流量。(见53页) (三)安装 (1)测量点位于均匀流段,上、下游各有50d直管距离; (2)皮托管管口截面严格垂直于流动方向; (3)皮托管外径d0不应超过管内径d的1/50,即d0d/50 。 (一)结构与原理 二、 孔板流量计 (二)流量方
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