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薄煤层液压支架设计 辽宁工程技术大学毕业设计（论文）  PAGE 66  PAGE 65 目录 1 绪论 1.1 国内外液压支架的发展及现状1 1.2 液压支架的工作原理2 1.3 液压支架的组成4 1.4 本课题的研究目的和意义5 2 液压支架的总体设计方案 2.1 支架的选型设计6 2.1.1 设计目的 6 2.1.2 影响架型选择的因素6 2.1.3 支架架型的确定7 2.2 支架参数的确定9 2.2.1 支架的高度和支架的伸缩比9 2.2.2 支架间距和宽度的确定10 2.2.3 初撑力10 2.2.4 移架力与推溜力11 2.3 底座长度的确定11 2.4 顶梁长度的确定11 2.4.1 支架工作方式对支架顶梁长度的影响11 2.4.2 顶梁长度的计算11 2.5 四连杆机构的确定12 2.5.1 四连杆机构的作用12 2.5.2 四连杆机构设计的要求12 2.5.3 四连杆机构的设计13 2.6 液压支架支护技术参数的确定17 2.6.1 支护面积的确定17 2.6.2 液压支架的支护强度17 2.6.3 立柱的技术参数确定18 2.6.4 推移千斤顶参数的确定20 2.6.5 液压支架的主要技术参数表22 3 液压支架部件设计 3.1 支架主要部件的设计要求23 3.2 顶梁23 3.3 顶梁侧护板24 3.4 底座25 3.5 推移装置25 3.6 连杆27 3.7 立柱千斤顶28 4 液压支架的受力分析 4.1 支架的工作状态29 4.2 支架的受力分析与计算29 4.2.1 支架整体受力分析29 4.2.2 顶梁受力分析与计算 30 4.2.3 底座受力分析与计算33 4.3 顶梁和底座的载荷分布34 4.3.1 顶梁的载荷分布34 4.3.2 底座接触压计算35 4.4 支护效率39 4.5 支架受力的影响因素39 5 液压支架的强度计算 5.1 强度计算条件42 5.2 强度校核43 5.2.1 顶梁强度校核43 5.2.2 底座强度校核46 5.2.3 掩护梁强度校核50 5.2.4 平衡千斤顶耳板与销轴强度校核53 6 液压系统设计 6.1 液压系统的设计方法55 6.2 立柱液压系统的设计55 6.3 千斤顶系统56 6.4 活动侧护板控制方式58 6.5 整体液压图59 结论60 致谢61 参考文献62 附录A译文63 附录B外文文献66 1 绪论 采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化采煤不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻繁重的体力劳动，改善工人的作业环境，保护工人的生命安全，是煤炭工业技术的发展方向。煤矿开采中的顶板安全问题是煤矿重要安全问题之一，如何管理好顶板、避免顶板事故的发生是煤矿安全生产中一项长期而又艰巨的任务。由于一些原因，顶板事故错综复杂，避免顶板事故的主要工作就是搞好顶板支护。液压支架作为目前支护顶板的主要设备，随着采深和顶板压力的增大，液压支架的使用和顶板的安全问题越来越引起人们的高度重视。 1.1 国内外液压支架的发展及现状 我国于1964年开始研制液压支架，最早于1970年先后对MZ1928型、TZI型、BZZB型、WKM-400型、DM-400型、YZ型、ZYZ型多种液压支架在开滦、大同、阳泉、鹤壁、徐州淮北等煤矿进行了试验与使用，取得了良好的效果；1974年和1982年两次分别从德国、英国、波兰、原苏联、日本等国引进了许多不同类型的液压支架。通过学习国外新技术，我国液压支架的研制工作发展迅速，从基本上依靠进口，发展到自主设计、自主制造，而且品类繁多、功能齐全、质量可靠。除了中厚煤层液压支架外，我国还设计和生产了支撑高度为0.6~1.5m的薄煤层工作面液压支架和最大支撑高度为6m的厚煤层工作面液压支架，既有适用于“三软”(软顶板、软底板、软煤层)地质条件的液压支架，也有适应“三硬”（顶板硬、底板硬、煤层硬）、工作阻力高达10000kN的强力液压支架，以及各种放顶煤液压支架、铺网液压支架、水砂充填液压支架等。 美国是世界上最先进的采煤国家，早在1990年就己采用额定压力50MPa、额定流量478L/min的乳化液泵站，以实现支架快速推进，移架速度达6-8s/架。美国的高产高效工作面采用两柱掩护式支架，使用寿命8-10年，可用率高达95%-98%。支架平均工作阻力6470kN(最大为9800kN)，支架宽度普遍增大，中心距达到1.75m，并向2m发展，增大架宽有利于减少工作面架数、缩短移架时间、增加有效工作时间和提高单产。如洛斯公司20英里矿在250×5280m长壁综采面用工作阻力为2×8565kN电液控制两柱掩护式支架，1997年6月产商品煤90.43万吨，成为世界上首次月产商品煤