三、制冷教材(大型冷库、装配式冷库结构、维修和保养)讲解.pptVIP

装配式冷库、大型冷库结构、维修和保养;第三讲 制冷设备的维护与检修;3.1 设备的日常维护 ; 停机后的维护分短期停机期维护和长期停机期维护 短期（一周左右）停机期维护 1.检查系统有否泄漏，发现漏点及时处理 2.氟利昂系统应检查回油情况是否良好，如有回油不良情 况及时排除 3.排除系统内的不凝性气体 4.检查清洗吸气阀、浮球阀、电磁阀、热力膨胀阀等处的 过滤器或干燥过滤器，更换或处理已吸湿的干燥剂 5.冬季停机及时放尽冷却水系统（卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发器、压缩机气缸冷却水套等）中的积水 6.检查修复设备安全保护装置 ;长期停机期维护 1.回收系统低压侧的制冷剂到高压储液桶及排液桶内 2.保持低压侧和压缩机内压力为0.02Mpa，防止空气进入 系统 3.检查全系统的气密性情况，发现泄漏及时修理，旋紧全 部阀门的压紧螺冒 4.放尽压缩机水套、卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发 器、水泵等处的积水 5.断开压缩机及配套设备的电源开关及总电源开关 ;3.2 设备的定期检修;活塞式压缩机定期检修内容; 连杆体和 连杆大头轴瓦; 轴封; 其他;换热器和辅助设备的检修内容; 泵 ; 冷却水 系统 ;3.3 设备检修基本知识; 轴箱侧盖的堵塞或吸气压力表的接头，使曲轴箱压力回升至大气压，然后将曲轴箱的油放出。 4.严格按照正确的拆卸程序进行操作，即：先外部后内部，先上部后下部，先部件后零件，先附件后主件；对有配合要求和不互换的零件，拆卸时应检查记号，分组摆放，不能错乱；对不易拆卸和拆卸后会影响联接质量的零部件应尽量不拆，如轴封不漏，一般不要轻易拆卸；对拆卸较困难的零件，可用柴油、煤油浸润后再拆卸；拆卸过盈配合件时应注意拆卸方向，用锤; 敲击零件时应垫好垫子，以防损坏零件表面。 5.清洗零件时应使用无水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗剂，清洗完毕应立即涂上冷冻机油以防锈蚀。 二.拆卸方法（以高速多缸压缩机为例） 1.拆卸汽缸盖 先拆联接水管，再拆缸盖螺栓，两边最长螺栓最后松开，松开时两边同时进行，缸盖随弹簧弹力升起，若缸盖弹不起时可用一字旋具轻撬贴合面，然后卸下缸盖，应注意螺栓不能松得过多，防; 止缸盖突然弹出发生事故。缸盖垫片尽量保持完好，如有损坏必须换新。 2.拆卸排气阀组件 取出假盖弹簧、排气阀组件和吸气阀片，检查排气阀组件并编号摆放。 3.拆卸卸载装置： 先拆油管接头，再拆油活塞、法兰。用手推住法兰，均匀拧出法兰螺栓，依次取出法兰、油活塞、弹簧和拉杆。拉杆因安装位置不同而长度不同，应记下各拉杆的位置，以防装错。 4.拆卸曲轴箱侧盖 拆下侧盖紧固件，取下侧盖。操作时应注意不要损坏油冷却器， ; 同时面部不要正对侧盖，防止曲轴箱内剩余制冷剂对人体的伤害。 5.拆卸活塞连杆部件 转动曲轴到适当位置，拆卸连杆大头螺栓开口销、连杆螺栓、螺母和瓦盖，再将活塞升至上止点位置，用吊环螺栓将活塞和斜剖式连杆部件轻轻取出，若为平剖式连杆则可将活塞连杆部件与缸套一起取出，取出时应注意连杆下端不要与曲轴箱内部发生碰撞，以防损坏，取出顺序可按汽缸编号进行，并按编号摆放。 6.拆卸汽缸套 用吊环螺栓提出汽缸套，应; 注意不要损坏缸套台阶底部的调整垫片。 7.拆卸油三通阀 先拆与其相联的油管和液压泵接头，再拆油三通阀，注意六孔盖不能掉下，以防损坏，同时注意其中纸垫层数，取出粗滤器。 8.拆卸液压泵 拆下滤油器与液压泵联接螺母，取下滤油器、液压泵和传动块。 9.拆卸吸气过滤器 拆卸法兰螺母，留下对称的两螺母均匀地松开，用手推住法兰，避免压紧弹簧弹出，然后取出法兰、弹簧和过滤器。 10.拆卸联轴器 先拆压板和塞销螺母，移开; 电动机，从电动机轴上取下半联轴器和平键，再拆下压缩机半联轴器挡圈和塞销，从曲轴上取下半联轴器和半圆键。 11.拆卸轴封 对称地拆卸轴承盖螺母，用手推住端盖，防止弹簧弹出，顺轴取出端盖、外弹性圈、固定环、活动环、内弹性圈、压圈及轴封弹簧，应注意不要碰坏固定环与活动环的密封面。 12.拆卸后轴承座 用布包好曲柄销，防止碰撞，再用方木在曲轴箱内垫好曲轴，然后拆卸与轴承座相联的油管、螺母、用专用吊环螺栓将轴承座均匀顶出，注意不要损;