乳化液污水方案赏析讲解.docx

乳化液污水方案赏析 工程概况  1.1?概述 xx金属材料包装的公司，主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业，生产车间的乳化液废水。 1.2.污水来源及主要污染物 主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。 1.3.污水处理站设计规模 废水处理设备处理能力按1m3/h进行规划设计。 2设计依据、范围及原则  2.1设计依据 ①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。 ②、当地的地质及气候条件。 ③、设计统一规定。 2.2设计范围 1）、污水处理站的总体设计，包括工艺、土建、电气、自控设计等，站外的进、出水管道由业主考虑。 2）、生污水处理站的设计主要分为综合污水处理及污泥处理两大部分。 ①综合污水处理 主要针对该污水的水质特性，主要采用物化法和生化法，达到去除水中污染物的作用，处理后的废水达到园区接管标准。 ②污泥处理与处置 将处理过程中产生的污泥，排入污泥池，通过板框压滤机脱水后产生滤饼，由环卫车定期外运。 2.3设计原则 ①、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达标。 ②、针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用和可靠为主，确保各项出水指标达到设计标准，并避免二次污染。 ③、处理设备的效率，运行稳定，适应水质、水量的变化，且运行能耗少，处理单位水量的成本低，各项控制过程基本实现自动化。 ④、配备的设备、仪表选用质量可靠，通用性强的优质产品，使运行稳定，日常维修保养方便。 ⑤、外理构筑物的布置力求紧凑，在保证处理效率的同时减少占地面积，节省工程投资。 3处理工艺的设计 3.1设计水量与水质 3.1.1设计水量 根据甲方提供的处理水量确定为：Qh=1m3/h。 3.1.2进水水质 3.2污水处理工艺的选择 3.2.1污水处理工艺流程 3.2.2工艺流程说明 生产车间排放的乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于细菌的繁殖、生存。同时坏死的生物膜，在沉淀池内和原水中的悬浮物一起沉降、去除，出水由增压泵输送到石英砂过滤器内，利用滤料的拦截作用去除气浮系统不能除去的细小悬浮物及部分油脂。出水进入两级活性炭过滤器，利用活性炭的吸附、拦截、置换等作用去除废水中的色度、浊度。出水达到园区纳管标准。。 系统产生的污泥排放到污泥池内，得到浓缩，然后由污泥泵提升到机房内的污泥调理箱内，与混凝药剂混合后进一步增大絮凝体体积，同时改变污泥性质，便于厢式压滤机脱水。脱水后的污泥外运填埋。 4单体工艺设施设计 4.1主要工艺设施的设计与选型 4.1.1、隔油调节池 ◆作用：储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。同时去除部分游离态油脂。 ◆数量：一座，地下钢砼结构。 ◆处理能力：1m3/h ◆有效容积：20m3 ◆外形尺寸：2m×4m×3m ◆水力停留时间：HRT =20小时 ◆配置设备： 1）调节池提升泵??? ???? 数量：2台，1用1备。 产品参数：Q=2m3/h，H=15m，N=0.55KW， 4.1.2、一体化气浮机 ◆设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。 ◆气浮原理：气浮法净水是当前国际上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。 ◆设备选型：选用本组合式一体化气浮成套装置。设备参数：处理水量Q=1--30m3/h，成套设备包括气浮池、多相流泵、自动气液分离罐、释放器、刮渣机等设备。 ◆数量： 1套。 ◆设备特点： 1、溶气系统采用多相流泵的加压溶气系统，省略了加压泵、空压机、高压溶气罐、射流器、释放器等复杂设备，混合效率高，操作维护方便，可以解决传统工艺不可避免的释放器堵塞，大气泡翻腾及加压泵故障等许多烦恼。微细气泡含量大，水处理效果好。不需复杂的传感系统即可实现自动控制。 2、因有足够的微细气泡保证，气浮池占地面积小，结构紧凑。 3、具有水位自动调节设备，保证浮渣与清水有效分离，操作维护方便。 4、设备自带出水箱，减少了中间水箱的投资。 4.1.3、接触氧化池 接触氧化法是生