QP750300B0产品防护及仓储管理程序2摘要.doc

产品防护及存储管理程序 受控状态：___________________ 受控编号：___________________ 发放部门：___________________ 发放日期：___________________ 编制： 审核： 批准： 会 签 　 　 　 　 　 1.目的： 规范公司的原物料、半成品、成品的存储管理，避免或减少存储及交付过程中的损失，使仓库依照物品特性或生产线要求进行有效管理，确保物品的品质、安全和数据管理的准备性。 2.范围： 适用于对公司生产原物料、半成品、成品的管控。 3.职责： 财务科为本程序的归口管理部门 3.1财务科负责材料库、成品库和各仓库的管理。 3.1.1各仓库负责材料和产品的存储和防护管理。 3.2工艺科负责制定产品防护及包装作业等技术性文件。3.3各部门负责本生产区域内的材料、半成品、成品的防护管理。 4．术语和解释 无 5.工作内容及流程 5.1记录管理流程 序号 流程 工作说明 责任 部门 使用 表单 5.1.1 5.1.1存储、防护设计： a.工艺科根据不同的原物料、产品特性引入适宜的防护装置，包括周转箱、周转车、木托盘等，并配置发泡膜、牛皮纸、胶垫等防震防碰装置。 b.工艺科根据物料、产品搬运及储存的技术条件制定相应的《包装设计规范》、包装《作业指导书》等技术性文件。 c.仓库根据物料、产品存储特性及防护管理要求制定相应《仓库管理规定》、《包装物料管理规定》及《产品防护管理办法》等规定性文件。 V:工艺科 仓库 / 5.1.2 5.1.2物料/成品入库： 物料的入库：采购后的物料到达公司后，仓管依《报验单》判定结果对检验合格的物料依据《物资入库流程》开具《入库单》进行入库定位存放，登记“物料标识卡”。 成品的入库：包装后的合格产品，涂装车间与仓库及时办理入库手续，仓库保管员依据《成品入库流程》开具《入库单》进行入库定位存放，并及时登记于《库存实况表》。 物料/成品入库须遵行《先进先出管理制度》。 V:仓库 涂装车间 《报验单》 《入库单 “物料标识卡” “成品库存实况表” 5.1.3 5.1.3领料/出库： 领料：各车间或各部门因生产需要领取物料时，依据《物资出库流程》由领取部门开具《领料单》，授权部门负责人签字后领取，仓库人员及时更新账卡及库存信息。 出库：按订单交付产品时，生产科开具《兴民钢圈调拨单》，成品库依据《成品出库流程》按《兴民钢圈调拨单》出库，并及时登记《库存实况表》。 领料/出库须遵行《先进先出管理制度》。 V:相关部门 《领料单》《兴民钢圈调拨单》《库存实况表》 5.1.4 5.1.4物料、产品的搬运： 各部门在原物料、产品的存储、防护和生产过程中所有的搬运工作必须轻装轻卸，对有危害物品要采用必要的防护措施，掌握必要的方法进行搬运，并做好标识，确保搬运时物料、产品质量不受损坏。 各部门在物料叠放时应遵循先大后小、先重后轻原则及不超出叠放规定的高度。 装运时，不得超过搬运工具的载重能力，且不得超宽、超长，在必要时应采取加固，扶持、遮盖、封装或其它相应的措施以确保运输安全。 产品防护遵行《产品防护管理办法》，不符合要求的装运方式、方法应提出纠正和预防措施。 V：相关部门 5.1.5 5.1.5贮存、防护管理： a生产科配合仓库对生产原材料（卷板、型钢、档圈）、成品建立《库存限量一览表》，以确保满足顾客交付的需求。 b工艺科和质量科配合仓库对原材料、化工料，成品分别建立《保存期限一览表》，以确保合格的物料投入生产。 c.仓库对贮存期间物料、产品进行标识，采取防护措施，对超存储期限的物料及时交检验部门复验，对低于最低库存的物料及时提报采购计划，低于最低库存的成品第一时间通知生产科。 d.物料、产品贮存期间需遵循5.1.1中制订的各项技术性文件及相关管理规定。 e.各部门负责本生产区域内在库物料和产品的防护，提供并采取适宜的防护措施，防止跌落、倒塌、丟失、受潮、生锈、灰尘、赃污等。 f.对于异地库房的管理执行《异地库房管理办法》 V：相关部门 《库存限量一览表》《保存期限一览表》 5.1.6 5.1.6库存检查： a仓库保管员每月一次对仓库内的材料或产品的存贮情况进行检查，包括标识、整洁性、数量、保存期、防护、包装、库存量等，发现问题或异常及时汇报给。。 5.1.7盘点作业： a月盘点：由对库存材料、品进行全面盘点对帐物不符的，要年终盘点：每年12月底，由组织对公司内所有材料、半成品、成品进行清点。 5.1.8产品防护及存储改善