消弧选线作业指导解决方案.doc

XHK-II 消弧线圈选线作业指导书 一.普通选线的原理 二.并联中电阻选线原理 三.装置选线参数设定 四.选线调试及注意事项 谐振接地电网单相接地时电流分布图 一. 普通选线原理 基波电流选线 对于中性点不接地系统，单相接地故障时，故障线路的零序电流的幅值最大 ，相位与正常线路的相反。基波电流作为判断接地的主要依据之一。 五次谐波选线 对于中性点经消弧线圈接地的系统，单相接地故障时， 故障线路的零序电容电流的基波分量被消弧线圈所补偿， 而消弧线圈对谐波影响较小，故障线路谐波电流为其它非故障线路电容电流之和， 非故障线路五次谐波电流为自身谐波电流。故障线路的零序电容电流的五次谐波 分量最大，相位与正常线路相位相反。 有功功率法 接地时系统产生的有功电流流向接地线路。 注入谐波法 接地时向系统注入非工频信号进行选线。 残流增量法选线 接地时调节消弧线圈，使故障残流发生改变进行选线。 二. 并联中电阻选线原理 系 统 原 理 图 选线原理：对于永久接地故障，短时（1秒内）投入并联电阻， 向接地点注入一阻性电流，使接地线路的电流明显区别于正常线路。 并联中电阻的特点： 没有过电压：投入电阻只会降低系统的过电压 故障回路零序电流变化大，非故障回路变化小 投入电阻的时间可以控制：一般为0.5-1S 中电阻选线的优势 此方案综合了预先调节式消弧线圈和电阻接地的优点。 此方案的选线原理，与零序CT的极性、线路长短、CT变比及其一致性差异等无关 ，弥补了普通选线装置的缺陷。 并联中电阻的短时投入，能降低中性点电压，对系统没有危害。如（图 一） 中电阻动作原理图： 中电阻部分调试：投切电阻部分设定：sk1设定为1s：单次投电阻时间； sk2设定为1MIN：两次投电阻之间的间隔时间； sk3设定为3s：投电阻超时报警与跳接地变接点输出 具体的调试方法如下： 1.通电前：检查各部分连线是否完好，测量电源的输入端是否短路，对照图纸检查连线。 2.通电后：a 检查有无异常 b 电源指示灯应该亮 c 温度控制仪应该显示当前温度 d 短接x20的并联电阻投切信号端子,真空接触器K3应该动作 e 一秒钟后K3应该释放 f 计数器计数一次 g 在真空接触器动作的同时测量辅助接点，应该有短接信号返回 h 在周期延时时间内短接并联电阻投切信号端子,K3应该不动作。 i 温度控制器TK(设定为180度)的设定值低于显示值时,K3应该不动作。（最新已经取消） j 投电阻超过3S时，应该有短接信号返回 3. 总调：在PK屏内将中点电压输入端子加入20V电压，在选线端子板的任一路加100毫安左右的电流,并在调谐器内设置好投入中电阻的延时时间，则中电阻应该投入，并且打印机打印出接地线路号。 三. 装置选线参数设定 线路编号: 根据48路线路序号设定对应的线路编号 CT变比是: 根据48路线路对应一次CT变比进行设置，设定范围为1至6000,在未满度情况下是反应一次值，注：如现场零序CT变比过大，这样可以进行变比设定放大信号，以达到该条线路参与选线的目的。 使能: 确定线路是否参与选线，当修改线路编号时，此项自动打勾 选线延时: 当选择并联电阻选线时，设定选线延时，设定范围为0.01至600 四.选线调试及注意事项1.现场检查2.装置试验 一.现场检查 1．零序CT的检查： A．检查用户CT的型号（包括生产厂家）并记录 B．检查用户每个CT的变比并记录 C．检查用户CT变比的一致性； D．检查用户CT的接线方式: a.有电缆的专用零序CT， b．有三相按过滤器方式进行接线的；有些可能只有AC两相CT，需要加装B相CT，要求变比一致 c．对于二次双线圈的零序CT：可以进行并联接法、或单独使用；严禁一只短路一只使用 d．当电缆分相使用时，每相都有CT，则应该在CT二次进行并联接成过滤器方式，严禁串连接线。（如图一） e.当一个开关有两根电缆出线时（每根电缆有一个CT，而且变比相同），如果终点相同，则C