武汉分公司2焦化改造论文(最终)汇编.doc

定向反射技术在武汉分公司2#焦化加热炉应用 中石化武汉分公司 肖翔 摘要 本文介绍了定向反射技术的原理及在武汉分公司2#延迟焦化装置的改造过程及应用效果。通过定向反射技术的应用，改造后在装置处理能力增加近30%的基础上，生产能耗降低，液体产品收率增加明显，装置运行平稳，经济效益显著。 关键词 定向反射 焦化 加热炉 应用 延迟焦化是一种利用重油在热转化深度较低时不易出现结焦前体物（结焦母体）的特性，在焦化加热炉管内获得重油轻质化所需要的能量，然后在焦炭塔内完成生焦反应的工艺过程。控制焦化炉炉管结焦速率是确保延迟焦化装置长周期运行的基础；尽量提高焦化炉生焦反应给热量及生焦反应给热品质，确保生焦反应（吸热）所需要的热量，减少装置的焦炭产率及干气产率提高汽柴油收率，是该工艺过程获得经济效益的技术关键。 焦化炉是延迟焦化装置的核心单元设备，焦炭塔的反应过程与反应结果由焦化炉控制，其地位与催化裂化提升管，乙烯装置裂解炉相当，决定了装置规模、操作周期及经济效益。目前国内焦化加热炉应用较多的是单面辐射炉和双面辐射炉技术，渣油在炉管内的流向基本都是从对流管进入辐射管后，由上至下梯次升温，在炉管外壁温度最高点处出加热炉，将焦化反应延迟到焦炭塔内进行。 焦化加热炉的操作决定了装置处理能力和收率水平，中国石油化工股份有限公司武汉分公司有两套延迟焦化装置。1#延迟焦化装置延迟焦化装置延迟焦化装置 图2 传统燃烧方式与炉管走向 图3 新的燃烧方式与炉管走向 2#延迟焦化扩能改造内容 2.1加热炉改造内容 （1）增加辐射室、对流室排管 为扩大辐射室空间，将原4路辐射管（单排双面辐射形式）每路由26根增加至32根，每路增加的6根炉管按双排布置在辐射室最上端，即只增加3层。增加的6根炉管为“双排双面辐射”形式，相应更换炉支吊架。 原对流室上部预留了2排16根炉管的位置，本次改造增加16根翅片管。涉及改造部分： 增加炉管Φ127×10××4=24根。增加翅片管Φ127×10×17000共16根。加长更新辐射管架20套。炉底钢结构及衬里更新，侧墙、端墙加长。 （2）将辐射室流程改为下进上出 延迟焦化炉的设计要求油品温度大于426℃后在管内的停留时间不超过45秒。原流程，渣油在对流室加热后进入辐射室上部，后由下部出加热炉。增加排管后势必延长高温段停留时间。因此，对管系走向进行了优化，通过设置炉外转油线，渣油出对流室后进入辐射室底部，由辐射室上部出，避开过热区域，缩短油品停留时间，延缓结焦，延长炉子连续运行时间。改造后油品在427℃以上管炉停留时间 33秒。注汽点位置相应变更。涉及改造部分： 增加Φ127×10辐射至对流转油线4根。加热炉至焦炭塔前四通阀转油线改造，渣油辐射室出口抬高约5米。辐射出口至四通阀的转油线应尽量短，根据现场管线布置情况，尽量采用满爬坡的方式走线，这样有利于减少震动，并防止弹丸焦的产生。 (3)燃烧器更新 “双面定向反射炉”技术的核心之一为通过附墙燃烧器加热炉墙，使之成为一个定向均匀的反射面，炉管受热更加均匀。本次改造，将96台燃烧器更换为新型贴墙火嘴，其位置移至紧靠炉墙。贴墙燃烧能使热强度下移，并减少不正常燃烧时火焰舔管的概率，增大底部热强度。涉及改造部分： 更换燃烧器96台，炉底风道改造。 (4)辐射室衬里改造 炉底下移后，中间火墙及侧墙均加高600mm以上。炉底衬里重做，并采用高铝耐火砖。 采用贴墙燃烧，火墙中部采用凹凸设计，以强化底部传热，HFz大约控制在 2.5～3m，凸墙不小于三层。 为减小过剩空气系数，利于贴墙燃烧，将侧墙看火孔密封。涉及改造部分： 中间火墙及炉底衬里更新，辐射室侧墙及端墙改造，密封侧墙看火孔。 (5) 空气预热器改造 由于加热炉负荷的增加，排烟温度也会随着上升。为进一步提高加热炉热效率，改造现有热管空气预热器。在现有空气预热器构架上方再增加前置列管空气预热器一台，一则降低进入热管空气预热器的烟气温度保护热管，二则进一步回收热量提高热效率。空气预热器支撑构架上方的热烟道截短，放置新的列管空气预热器，与上次改造新增的列管空气预热器组合。涉及改造部分： 增加前置列管空气预热器一台，下引热烟道截短改造。 2.2 其它改造内容 在进行加热炉定向反射技术改造的同时，我们还利用这一机会，进行了其它消缺改造，主要包括： （1）焦炭塔塔底自动底盖机部分改造：用焦化塔底阀取代塔底盲盖及塔底盖机，增加如下设备：进料段、阀体部分、卸料段、液压油缸、控制柜、液压油站等部分。 （2）焦化分馏系统配套部分改造：原分馏系统进行配套改造，增加分馏塔蜡油换热器并调整分馏塔各段取热，达到能量优化利用的效果.同时更换了分馏塔部分塔盘板，更换重蜡油泵及蜡油泵等,以及新增重蜡油外送和油浆掺炼流程。 （3）焦