SYG03-A002 模板安装技术交底.doc

中国石油云南1000万吨/年炼油项目技术交底记录Q/SY 1564—2013SYG01-A002单项工程单项工程编号单位工程行政管理区综合办公楼单位工程编号交底时间交底地点项目部会议室参加人员及单位交底单位： 交底人： 接底单位： 接底人：交底主要内容： 模板安装技术交底 1.施工准备 1.1技术准备 1.认真研读设计图纸明确设计意图，采用计算机对模板进行设计；并制定详细的施工顺序、工艺流程，并交底至施工班组。 2.明确工程质量验收标准，安全环保等规程规定。 1.2施工机具准备 1.电动设备准备：木工圆盘锯4台、手提电锯8台、手提电钻12台、电焊机2台； 2.手动工具准备：活动扳手120把、木工榔头120把、手锯15把等相应木工工具。 1.3施工条件 1.模板按设计图纸组拼完成，模板定位线、标高均已复核完毕，并经监理、质检员、技术负责人验线复核符合设计及规范要求后，方可施工。 2.钢筋工程验收完毕，经监理、质检员验收合格，办理隐蔽工程检查记录后，方可施工。 2.模板工程施工技术交底 2.1工艺流程 2.2.1总流程 测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。 2.2.2柱模板安装流程 立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。 2.2.3梁模板安装流程 搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。 2.2.4楼面板模板安装流程 搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。 2.2.5 剪力墙模板安装流程 弹墙模位置线 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装角模 → 安装模板 → 安装对拉螺栓→ 安装钢楞紧固钢楞连接件 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸 2.3技术参数 2.3.1 KZ900×900 1.基本参数 次楞间距(mm):100；穿墙螺栓水平间距(mm):200； 主楞间距(mm):200；穿墙螺栓竖向间距(mm):400； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00； 2.3.2 剪力墙 1.基本参数 次楞间距(mm):100；穿墙螺栓水平间距(mm):200； 主楞间距(mm):200；穿墙螺栓竖向间距(mm):400； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00； 2.3.3 KL400×700 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.70； 混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.45； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10； 立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90； 梁支撑架搭设高度H(m)：6.90；梁两侧立杆间距(m)：0.90； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：2； 采用的钢管类型为Φ48×3.5； 2.3.4 板 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.90； 采用的钢管(mm):Φ48×3.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木； 3.模板安装 3.1柱模板 柱模板组拼图3-1 1）柱模板构造：柱模板采用18mm木胶板