6-1模具装配与装配方法资料.pptx

一、模具装配及其技术要求 1．模具装配及其工艺过程 模具是成型工具，是专用技术产品，所以必须进行专门设计和制造。而模具装配却是模具制造工艺全过程的最后工艺阶段，包括装配、调整、检验和试模等工艺内容。 按照模具合同规定的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工岂进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过稃，称为模具装配。模具装配按其工艺顺序进行初装、检验、初试模、调整、总装与试模成功的全过程，称为模具装模架装配工艺过程。如图6-1所示 2．模具装配工艺的技术要求 模具装配时要求相邻零件，或相邻装配单元之问的配合与连接，均需按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证相互的配合精度和位置精度，从而保证凸模（或型芯）与凹模（或型腔）间能精密、均匀地配合和定向开合运动，以及其他辅助机构运动（如卸料、抽芯及送料等）的精确性。因此，评定模具精度等级、质量与使用性能的技术要求为： （l)通过装配与调整．使装配尺寸 链的精受完全满足封闭环的要求（如冲 模凸、凹模之间的间隙）。 (2)装配完成的模具，其冲压塑、料注射、压铸出的制件（冲件、塑件、压铸件）完全满足合同规定的要求。 (3)装配完成的模具使用性能与寿命，可达到期设定的、合理的数值与水平 二、模具的装配方法 模具是由零、部件构成的成型工具。这些零、部件的加工，由于受工艺条件水平的限制，都存在加工误差，将会影响装配精度。因此，研究模具装配工艺、提高装配工艺技术水平，是确保模具装配精度与质量的关键工艺措施。根据不同的生产方式、条件和水平情况，模具常用的装配方法有完全互换装配法、分组选择装配法、修配装配法和调整装配法。下面就以上各种装配方法的特点及应用进行分析和讨论。 1．完全互换装配法 在装配时，装配尺寸链的各组成环（零件），不需经过选掸或改变其大小或位置，即可使相邻零件和装配单元进行装配、定位与安装、连接与固定成横具，并使之能保证达到封闭环的精度要求，即为完全互换装配法。因此，完全互换装配法的工艺条件为： （1)采用保证装尺寸链中各组成环（零件）的规定尺寸精度，控制其加工误差在允许的范围以内。使相邻零件和装配单元无须经过修理、调整或选配，即可直 接进行装配并达到装配后的封闭环精度要求。 (2)采用高精密的加工工艺与机床，使经过加工后的模具零件能达到机床标定的加工精度，以提高模具零件或装配单元的精度，使其尺寸与形位误差达到互换性精度等级。 (3)采用精窑、可靠的装配工艺装备和检测仪器，使零件和装配单元的尺寸、形位误差定量化、数字亿、文件化。 2．分组选择装配法 分组选择装配法是一种在分组互换的条件下进行选择装配的方法，因此，也是模具装配中的一种辅助装配工艺。 (1)它是模具装配中的常用方法，例如，冲模模架由于品种多、规格多、批量小；同时，若生产装备和加工工艺水平不高，则常对模架中的导柱与导套配合采用分组选择装配法，以提高其装配精度、质量和效率。 (2)针对用户要求，模具需进行专门设计与制造。但是，由于模具标准件生产规模和水平的提高，市场供应标准零部件的品种、规格已很齐全。因此，从市场选择适用于模具装配的配件，已成为保证模具装配精度的重要方法。例如，从市场上选配多对不同规格的圆凸、凹模副，则需经测量，选配凸、凹模之间的配合间隙，符合模具设计、装配要求的圆凸、凹模副，以供装配。 3．修配装配法 修配装配法是将指定零件的预留量修去，达到装配精度要求的方法。可分指定零件修配法和合并加工修配法两种。 (1)指定零件修配法 指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件为修配件（修配环），并预留一定的加工余量，装配时对凑零件根据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求的方法 指定修配的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其他尺寸链。如图6-2所示热固性塑料压模，装配后要求上型芯的瑞面与凹模的底面B、凹模的上平面和上固定板的下平面A级凹模下平面与下固定板的上平 面C同时接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹模为修配环。凹模的上、下平面在加工时预留一定的修磨余量，其大小可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测出实际的修配余量大小，然后，拆开凹模按测出的修配余量修配后，再重新装配达到装配要求。 4．调整装配法 调整装配法是靠改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件，以达到装配精度的方法。 (l)可动调整法 可动调整法是在装配时用改变调整件的位置来达到装配精度的方法，如图6-4所示为用螺钉调整螺料注射模自动脱螺纹装置的滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外坏作轴向移动，使轴承外环、滚珠及轴承内环之间保持适当的配合问隙。此法小用拆卸零件，操作方便，应用广泛。 (2)同定调整法 固定塌整珐足在装配过程中选用合适