金属的应力腐蚀和氢脆断裂重点.pptVIP

第六章 金属的应力腐蚀和氢脆断裂 金属机件在加工过程中往往产生残余应力， 在服役过程中又承受外加载荷，如国与周围环 境中各种化学介质或氢相接触，便会产生特殊 的断裂现象，其中主要有应力腐蚀断裂和氢脆 断裂等。 6.1 应力腐蚀 6.2 氢脆 6.1 应力腐蚀 一、应力腐蚀现象及其产生条件 二、应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征 三、应力腐蚀抗力指标 四、防止应力腐蚀的措施 一、应力腐蚀现象及其产生条件 1. 应力腐蚀现象 金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀断裂(Stress Corrosion Cracking，缩写办SCC)。 2. 产生条件 应力、化学介质和金属材料三者是产生应力腐蚀的条件。 ⑴ 应力 在化学介质诱导开裂过程中起作用的是拉应力。 ⑵ 化学介质 只有在特定的化学介质中，某种金属材料才能产生应力腐蚀。 ⑶ 金属材料 一般认为，纯金属不会产生应力腐蚀，所有合金对应力腐蚀都有不同程度的敏感性。 二、应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征 （一） 应力腐蚀断裂机理 关于在应力和化学介质联合作用下裂纹的形成和扩展问题，有多种理论，至今尚未得到统一的见解。下面着重介绍以 阳极溶解为基础的钝 化膜破坏理论。如图 6-1所示。 （二）. 应力腐蚀断口特征 应力腐蚀的显微裂纹如 图6-2所示，常有分叉现象， 呈枯树枝状。这表明，在应 力腐蚀时，有一主裂纹扩展 较快，其它分支裂纹扩展较 慢。根据这一特征可以将应 力腐蚀与腐蚀疲劳、晶间腐 蚀以及其它形式的断裂区分 开来。 断口的微观形貌丁般为沿晶断裂，也可能为穿晶解理断裂。其表面可见到“泥状花样”的腐蚀产物(图6-4a)及腐蚀坑(图6-4b)。 三、应力腐蚀抗力指标 通常用光滑试样在拉应力和化学介质共同作用下，依据发生断裂的持续时间来评定金属材料的抗应力腐蚀性能。如图6-5， 从而求出该种材料不 发生应力腐蚀的临界 应力，据此来研究合 金元素、组织结构及 化学介质对材料应力 腐蚀敏感性的影响。 （一） 应力腐蚀临界应力场强度因子KⅠscc 图6-5为某种钛合金的预制裂纹试样在恒载荷下，于3.5%NaCl水溶液中进行应力腐蚀试验的结果。 试样在特定化学介质中不发生应力腐蚀断裂的、最大应力场强 度因子称为应 力腐蚀临界应 力场强度因子 (或称为应力腐 蚀门槛值)，以 表示。 对于含有裂纹的机件，当作用于裂纹尖端的初始应力场强度因 ≤ 时，原始裂纹在化学介质和力的共同作用下不会扩展，机件可以安全服役。因此 ≥ 为金属材料在应力腐蚀条件下的断裂判据。 测定金属材料的 值可用恒载荷或恒位移法。 其中以恒载荷的悬臂梁弯 曲试验法最常用。 如图6-7所示。 （二） 应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt 当应力腐蚀裂纹尖端的 时，裂纹就会不断扩展。单位时间内 裂纹的扩展量叫做应力腐 蚀裂纹扩展速率，用da/dt 表示。实验证明，da/dt 与 KⅠ有关。即 在 lg(da/dt )－KⅠ坐标 图上，其关系曲线如图6-7 所示。 曲线可分为三个阶段: 第Ⅰ阶段 当 KⅠ 刚超过 时，裂纹经过一段孕育期后突然加速扩展，da/dt －KⅠ曲线几乎与纵坐标轴平行。 第Ⅱ阶段 曲线出现水平线段，da/dt 与 KⅠ 几乎无关。因为这时裂纹尖端发生分叉现象，裂纹扩展主要受电化学过程控制。