桥梁墩身施工质量通病防治.doc

桥梁墩身施工质量通病防治 一、如何保证桥墩砼的浇筑质量？ ? 1、质量问题及现象 ? 1)砼表面出现蜂窝、麻面。 ? 2)钢筋的保护层偏薄。 ? 3)分层印迹明显。 ? 4)砼表面出现水纹。 ? 2、原因分析 ? 1)使用水泥品种不合适。 ? 2)材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。 ? 3)当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。 ? 4)钢筋保护层垫块设置不当。 ? 5)两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。 ? 3、预防惜施 ? 1)勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。 ? 2)严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。 ? 3)当桥墩的高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。 ? 4)分层浇筑振捣的厚度一般每30cm—层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。 ? 5)钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。 ? 6)使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。 ? 4、处理惜施 ? 当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。 ? 二、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？ ? 1、质量问题及现象 ? 拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。 ? 2、原因分析 ? 1)墩柱顶部砼的压力小。 ? 2)过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。 ? 3、预防惜施 ? 1)在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。 ? 2)拆除最上部的箍筋。 ? 3)二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。 ? 4、处理惜施 ? 1)当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。 ? 2)当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。 ? 三、在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？ ? 1、质量问题及现象 ? 1)预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。 ? 2)预埋钢板下砼不密实。 ? 2、原因分析 ? 1)由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。 ? 2)预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。 ? 3)由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难。 ? 3、预防惜施 ? 、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。 ? 在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。 ? 在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。 ? 在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平伩进行全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。 ? 4、处理惜施 ? 当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平伩、经纬伩的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。 1 / 1 1 / 1