水泥和矿物掺合料与减水剂相容性问题的研究.doc

水泥和矿物掺合料与减水剂相容性问题的研究 摘要：不同水泥与外加剂之间相容性存在差异，这是毫无疑义的，矿物掺合料作为混凝土中的组分之一，也存在着与水泥共同作为胶凝材料时与高效减水剂的相容性问题。研究两种新型高效减水剂与水泥和3种矿物掺合料的相容性，并就矿物掺合料的合理掺量和复合使用问题进行了初步讨论。 引言 ??? 不同水泥与外加剂之间相容性存在差异，这是毫无疑义的。加拿大的Aiticin[1]最早提出了水泥与高效减水剂的相容性存在4种类型并提出了影响相容性的一些因素。覃维祖[2]教授验证了用水泥净浆流动度测试方法来检测水泥与减水剂相容性的可行性。测量净浆流动度在水灰比一定时随高效减水剂掺量变化的趋势：掺量增大，流动度随之增大，到某一剂量后再增大掺量而流动度不再增加，该点称“饱和点”，在曲线图上表示为外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点。饱和点外加剂掺量低、流动度大且经时损失小的外加剂对水泥的适应性好。对同一高效减水剂，饱和点因水泥而异，对同一水泥，则因高效减水剂而异。饱和点的流动度与掺量取决于水灰比、水泥细度、C3A含量、硫酸盐含量及其溶解速率等。 ??? 矿物掺合料在混凝土中的应用日益广泛，对于高性能混凝土特别是自密实混凝土而言，矿物掺合料是其中的必须组分。在混凝土中使用矿物掺合料的初衷是使用工业废料，节省水泥，降低成本，近来许多研究证明矿物掺合料在降低水化热、改善工作性、提高混凝土耐久性等方面也具有重要作用[3-4]。值得指出的是，从经济角度来讲，矿物掺合料的用量应该是越多越好，但从材料性能角度，矿物掺合料一般比表面积大吸附水量多，表面能较高，在不使用具有表面活性的高效减水剂时容易形成絮凝结构，减少浆体中的有效水，这些作用使水泥浆的流动性降低。因此，一般采用矿物掺合料与高效减水剂双掺技术来改善浆体的流动性，这就存在着矿物掺合料和水泥共同作为胶凝材料时与高效减水剂的相容性问题。与水泥工业相比，减水剂属于精细化工产品，它的开始应用较水泥晚，在对水泥的适应性方面更容易采取切实可行的措施；而且对于固定的混凝土生产公司或具体工程而言，往往选择减水剂比选择水泥范围更广也更符合实际情况。因此，本研究采用1种水泥、2种新型高效减水剂和3种矿物掺合料，按混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法，分别研究了各材料组分在不同比例搭配下的浆体流动性，以供参考。 1 原材料和试验方法 1.1原材料 （1）水泥：天津水泥厂P·O 42.5级水泥； （2）粉煤灰（FA）：天津热电厂II级粉煤灰； （3）磨细矿粉（MS或GGBS）：由天津某加工厂磨制而成； （4）硅灰（SF）：西北铁合金有限责任分司生产的硅灰； （5）减水剂：天津某外加剂厂生产的氨基磺酸系高效减水剂（SP1）；广州某公司生产的聚羧酸系高效减水剂（SP2）； （6）水：饮用自来水。 1.2试验方法 水泥和矿物掺合料用净浆搅拌机拌和。相容性测试按GB/T 8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》中附录A“混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法”。 （试验室平均温度为15℃。） 操作步骤为：称取水泥600 g倒入搅拌锅内，加入计算所得的用水量及所需高效减水剂，按标准程序搅拌4 min后，用上口内径36mm，下口内径60mm的截锥圆模在平板玻璃上测定30 s时水泥净浆扩展度，并观察其保水性。剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30、60 min再开启搅拌机搅拌4 min，按上述方法分别测定相应时间的水泥净浆流动度。 2 试验结果和分析 2.1高效减水剂的饱和点 ?? 为了测定SP1、SP2两高效减水剂在不同条件下的饱和点而设计本小节试验。设计水胶比W/B=0.35，减水剂和掺合料的掺量百分比均针对胶凝材料总量而言。随着减水剂掺量的增加，净浆流动度的变化趋势可用图1~3表示。 图1为纯水泥浆加入SP1后5、30 min和60 min的流动度；图2为水泥内掺30%MS浆体与SP1拌和后的流动度；图3为水泥、MS（内掺30%）、SF（内掺5%）与SP2拌合后的流动度。 ??? 从图1可看出，W/B=0.35时该水泥与SP1相容性一般，即其饱和点明显，但掺量较高（3.2%左右），流动度经时损失较大，而且观察到泌水现象。从图2可看出，矿物掺合料MS的加入改善了SP1与水泥的相容性，表现为饱和点用量降低（3%左右），流动度增大，经时损失减小或消失，但是浆体的泌水性并没有得到多少改善。这与矿粉和氨基磺酸盐减水剂本身的物理及化学性能有关。已有研究表明，氨基磺酸盐类减水剂保水性较差，单一掺用会增大混凝土泌水，掺量过大时还会造成混凝土分层离析。磨细矿粉的细颗粒增大了胶凝材料的堆积密度，将颗粒间的填充水置换出来，并结合高效减水剂的强烈分散作用，使浆体获得较大的流动度[3]。但是矿粉会造成泌水，当有减水剂作用时掺